TPE在配方改性中不引入有毒，刺激性的，不添加鄰苯二甲酸鹽增塑劑及穩(wěn)定劑，符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTM-963,NP,PAHS，FDA環(huán)保指令。是一種環(huán)保材料。

一般 注塑溫度越高，獲得的制品透明度越好，但升溫應不致使材料老化降解為限。TPE高透明料建議注塑加工溫度140~230℃，實際注塑溫度跟TPE基材 SEBS的分子量，TPE硬度，模具設計及設備型號有關。

玩具公仔行業(yè)選擇塑性彈性體TPE材料的原因有哪些?

TPE原料

　　1，良好的噴油噴漆絲印性能

　　多數玩具制品都有噴油噴漆絲印的要求。要獲得優(yōu)良的噴油絲印效果(油漆噴上去不脫落)，TPR膠料和油墨油漆的匹配很重要，應根據TPR的特性選擇合適的油漆油墨。

　　2，優(yōu)良的配色性能

　　軟膠玩具制品多為鮮艷多樣的顏色，對于TPR材料的配色性有較高的要求。一款合格的TPR牌號，應具有良好的色粉色劑擴散性能及利于色粉能較好的著色，達到顏色盡量鮮艷，色彩均勻的配色效果

如果是幾級注射，速度由慢到快。

　　因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果TPE原料內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

上拋物線溫度設置。

　　螺桿中間區(qū)溫度很高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE原料的具體物性適當調整。如發(fā)現TPE原料內容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調整。

　　通過以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地幫助您完成TPE原料注塑成型，從而得出一個外觀、質量都非常好的TPE制品。

TPE原料色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團聚，或者配混體系本身不利于色粉的分散，從而產生色差。

　　解決方法：操作時攪拌均勻，并選擇有表面活性的色粉，減少團聚，然后再添加擴散助劑，利于色粉分散。

TPE原料色母稱量不準確

　　有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致制品較大的色差。

　　解決方法：嚴格稱量色母的數量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

　　當TPE原料配色出現色差問題時，我們可以通過以上方面進行排查，從而針對產生原因進行解決問題。