相信我們大家對于全自動膏藥機都有一些了解吧，熟悉的人應(yīng)該都知道，全自動膏藥機是可以由一臺單獨構(gòu)成，獨自完成攪拌，涂布，成型，三合一的工作，也可由攪拌罐，膏藥涂布機，膏藥成型機共同組成一組生產(chǎn)線。那么全自動膏藥機要如何操作呢？

　　1、將全自動膏藥機調(diào)整到初始狀態(tài)，出膏閥門關(guān)閉，噴嘴閥門關(guān)閉、活塞位于下部;

　　2、膏液與噴嘴達到工作溫度后，噴嘴閥門關(guān)閉，出膏閥門打開，活塞向上移動，出膏閥門關(guān)閉，噴嘴閥門打開，活塞向下移動，擠出膏，按此步驟反復(fù)運行;

　　3、調(diào)整出膏量，單貼稱量;

　　4、將全自動膏藥機調(diào)整為自動工作狀態(tài)，實現(xiàn)全自動控制模式，調(diào)整好單貼膏藥重量后，固定好定位調(diào)節(jié)，把工作狀態(tài)自動，設(shè)備在微電腦的程序控制下自動完成操作過程。全自動膏藥滴注機

膏藥機關(guān)鍵適用中醫(yī)學(xué)和膏藥產(chǎn)量并不大的經(jīng)營者。機器的特性是協(xié)調(diào)能力大，可依據(jù)不一樣的客戶滿意度做成不一樣尺寸和樣子的膏藥，凈重可隨意設(shè)定。操作步驟是把必須膏藥的克重鍵入后，把膏藥布放到秤重服務(wù)平臺上，機器就依據(jù)設(shè)定的凈重全自動出藥，到克重全自動關(guān)掉，關(guān)掉后將膏藥在成形機下成形就可以。那樣能夠不斷實際操作，料成桶有加溫和全自動溫度控制裝置，可依據(jù)不一樣膏藥的特性設(shè)定溫度，控溫操縱。占地小，左側(cè)是出藥秤重裝置右側(cè)是成型鋪平裝置，實際操作簡易，一機一人。構(gòu)造及原理機器由藥桶、電加熱裝置、小型空壓機、出藥操縱電動機閘閥、溫控電源電路、時間控制回路、成形氣動式操縱等構(gòu)成。

全自動膏藥機原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；當主藥與輔料比例懸殊，混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時間及混合強度應(yīng)控制得當。全自動膏藥機黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時的強度大。潤濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

     產(chǎn)品的手工生產(chǎn)效率低、不能大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)規(guī)模不同、厚度不均勻、藥量不均勻等問題，已不能滿足藥典標準的要求。整機采用不銹鋼(316L)材質(zhì)，容器內(nèi)表面拋光至300EMSH(醫(yī)學(xué)級)，均按GMP要求設(shè)計。對于添加松香粉的方法，可以從藥膏到分散再到成型逐步完成。

　　膏藥機廠家認為，在使用設(shè)備時，首先打開電源，將所需的原輔材料放入容器中溶解，甚至混合，當達到所需溫度時，對后蓋上的蓋子進行密封和加壓，并在限定的范圍內(nèi)控制空氣壓力原料的溫度，這個產(chǎn)品是可以生產(chǎn)的。