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要做好對(duì)水泥球磨機(jī)情況的考察工作,對(duì)原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握,總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有:
1)輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝:設(shè)備規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量;原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。
2)磨機(jī)系統(tǒng)工藝(雙閉路):主機(jī)規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量;選粉設(shè)備類(lèi)型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率;有效內(nèi)徑和倉(cāng)長(zhǎng)、各倉(cāng)級(jí)配、總裝載量、隔倉(cāng)板形式等。
3)工藝參數(shù):產(chǎn)品品種;80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、單位電耗;礦渣和鋼渣配比等。
陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒原因分析
1、檢修方案不合理。陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒后,為迅速恢復(fù)生產(chǎn),一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪,無(wú)法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了沖擊現(xiàn)象,致使齒輪較易折斷。
2、齒輪加工質(zhì)量差。高應(yīng)力集中的齒根部位加工粗糙,不是圓滑過(guò)渡,加劇了應(yīng)力集中效應(yīng);材質(zhì)加工不良,晶粒流線不能沿齒廓分布,不能獲得良好的綜合機(jī)械性能;齒輪是懸臂加載,齒根相當(dāng)于懸臂梁的支點(diǎn),齒根部位承受zui大的彎曲應(yīng)力,裂紋將在齒根發(fā)生。
3、陶瓷球磨機(jī)齒輪參數(shù)測(cè)繪不準(zhǔn)確。根據(jù)裝配結(jié)果分析,改造測(cè)繪齒輪時(shí),螺旋角和模數(shù)均不準(zhǔn)確,導(dǎo)致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時(shí)重合度小,沖擊大,齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過(guò)高,輪齒易斷裂。
4.熱處理工藝不成熟。新齒輪齒根沒(méi)有淬火強(qiáng)化,抗彎強(qiáng)度低,齒面淬火強(qiáng)化層太淺,不能長(zhǎng)久地支承擋觸載荷,因此過(guò)早被壓碎變形。一旦齒廓精度差,間隙增大,將引入附加載荷。
球磨機(jī)在使用之前,為了保證良好的使用效率和穩(wěn)定運(yùn)行情況,一般都要對(duì)其啟動(dòng)步驟進(jìn)行了解,避免在操作過(guò)程中的誤差,影響設(shè)備使用和損壞,具體的操作步驟有:
1.在開(kāi)始之前,應(yīng)該與生產(chǎn)部分接觸,該部分與磨削單元的工作有關(guān)。 電工檢查球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的絕緣狀況是否良好,是否允許勵(lì)磁控制柜測(cè)試啟動(dòng),以及控制裝置沒(méi)有故障時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 可以通過(guò)啟動(dòng)按鈕按下自動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá); 手動(dòng)啟動(dòng)器啟動(dòng)電機(jī),首先按下啟動(dòng)按鈕,電機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn),當(dāng)電機(jī)速度達(dá)到額定速度時(shí),按下運(yùn)行按鈕。
2.啟動(dòng)二級(jí)砂泵并啟動(dòng)二級(jí)球磨機(jī),然后啟動(dòng)一段砂泵和一臺(tái)球磨機(jī),打開(kāi)水閥到一段磨機(jī)和泥漿罐供水,磨機(jī)閑置1 -2分鐘,待機(jī)組正常運(yùn)行后,可啟動(dòng)球磨機(jī)送料裝置,控制送料量,使送料穩(wěn)定。 注意磨床的前后端蓋和缸體是否有泄漏,并根據(jù)礦石的變化調(diào)整磨床的工作條件。