五金沖壓工藝的種類

五金沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。

五金沖壓用板料的表面和內在性能對五金沖壓成品的質量影響很大，要求五金沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

在實際生產中，常用與五金沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進五金沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。  

如何制定沖壓模具的維護規(guī)則

為了做好沖壓模具的維護，有必要制定維護規(guī)則，對于維護規(guī)則的確立，我們應按如下步驟進行。

（1）進行定期的維護。

（2）調查一定時期內的維護次數（如果定期維護的加工數設定不對或對模具依賴度的判斷錯誤，都會導致維護的次數較多）。

（3）調查事故維護的內容（當模具在設定的使用壽命內經常發(fā)生維護時，應降低定期維護的加工數并確認事故維護的處置內容為臨時處置還是處置）。

（4）檢討事故維護內容之臨時處置措施及對策是否恰當。

（5） 制定改良維護計劃。

在維護模具的過程中，我們要認真仔細地記錄維護內容，因為它是我們對現用模具維護的方法，同時也為以后制作模具提供前車之鑒，防止出現同樣的問題，減少日后事故發(fā)生的頻率。  

五金沖壓模具廠利潤持續(xù)下滑

我國五金沖壓模具產業(yè)主要集中在珠三角地帶，而五金沖壓模具廠以中小企業(yè)為主，當下伴隨五金沖壓模具業(yè)向大型化、數字化方向發(fā)展，企業(yè)提升技術、更換設備都需大量資金支持，同時操控設備的技工人才缺乏，也令五金沖壓模具廠利潤持續(xù)下滑。

   筆者表示五金沖壓模具行業(yè)堪稱不同行業(yè)發(fā)展的站。在工業(yè)化標準生產中，許多產品都離不開五金沖壓模具成型。汽車、家電、IT、包裝等行業(yè)外殼、零件都需五金沖壓模具支撐。

  五金沖壓模具企業(yè)起步早，改革開放后紛紛內遷珠三角，代表內地五金沖壓模具業(yè)的水平，但目前仍存在工藝裝備和管理水平落后、品牌度低、產品精度差等難題，亟待通過升級設備等方式轉型升級。