膠模漆使用要求

   1、基材必須干燥，使用前要進行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高該漆對基材的粘結(jié)力。

   2、該漆施工刷涂為宜。環(huán)境相對濕度30~80%。

   3、涂膜厚度應(yīng)適宜，過薄將影響脫模效果，過厚則不經(jīng)濟。用量15~20m2/Kg。

   4、該漆實干后(約24h)方可進行混凝土施工。

   5、涂膜重復(fù)使用4~6次后，須去除舊漆膜，方可重新涂布。脫除舊漆膜可使用我們配套脫漆劑（特種脫漆劑，5~10分鐘即可脫除舊漆膜，沖洗、擦凈、晾干即可重新涂布)。

膠模漆的簡易操作方法

   1.將模板徹底清洗干凈，模板表面不得有混凝土垢、油、水、銹、污垢。如有用脫漆劑一定要特別注意將模板上得脫漆劑成分徹底洗干凈。

   2.從桶內(nèi)倒出少許脫模漆，而裝脫模漆的容器不能沾有水分，盡量少倒一些，以免浪費。脫模漆出現(xiàn)白色，或者變稠，表示已經(jīng)變質(zhì)，從而不能使用，也不可講剩余的脫模漆再倒入桶內(nèi)。

   3.涂刷要均勻，不得漏刷，否則漏刷的模板會生銹，從而影響脫模漆的效果，并且要控制好厚度，盡量一公斤脫模漆涂刷25平方左右。太薄會影響光澤度并影響漆的強度從而沾模。

   4.在涂刷時盡量在早晚天氣不高的情況下涂刷，而且盡量涂刷一次到位，減少來回涂刷的次數(shù)。要注意集中打磨集中涂刷。

   5.待漆膜干燥24小時后可澆筑混凝土，如果在天氣特別干燥的情況下，可在施工周圍灑水，增加空氣中的水分，從而增加漆膜的強度。

   6.舊漆膜的清除可在拆模的同時進行，這樣可以更快速清除舊漆膜。

    內(nèi)添加時，在脫模過程中，脫模劑可從內(nèi)部析出，均勻地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之間形成一層潤滑劑薄膜或蒸汽（協(xié)助脫模）。可作為內(nèi)添加型脫模劑的典型物質(zhì)有：金屬皂和硬脂酸鹽、油酸、有機亞磷酸、硅酮油和蠟。將外脫模劑和內(nèi)添加型脫模劑作一比較，就會發(fā)現(xiàn)，內(nèi)添加型脫模劑效果較好（模具不會結(jié)皮，還會減少模具清洗時間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（因此，福建油性脫模劑，使得加工過程更適于自動化），同時，還可以消除由于不適當?shù)氖褂?，而使得模具造成損壞的任何可能性。

脫模漆的性能特點：

    1、環(huán)保

    2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。

    3、擴散性、滲透性好，與水相溶性好。

    4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學(xué)性穩(wěn)定、耐氧化性強。

    5、無生理活性，無腐蝕、沒毒、無不良作用、不燃、不爆，安全性高。

    脫模漆應(yīng)用主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。包裝、貯存、運輸450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。