板式換熱器

價(jià)格低；

采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

 制作方便；

板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

容易清洗；

框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。

熱損失??；

板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

容量較?。?

約為管殼式換熱器的10%~20%。

 單位長(zhǎng)度的壓力損失大；

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

施工安裝要點(diǎn)

⒈ 換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其它機(jī)械損傷。⒉ 設(shè)備吊裝時(shí)，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。⒊ 換熱器周?chē)A(yù)留足夠空間，以便于檢修。⒋ 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。計(jì)算方法關(guān)于傳熱系數(shù)和壓降的計(jì)算，由各個(gè)廠家產(chǎn)品的性能曲線計(jì)算得到。⒌ 連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。⒍ 換熱器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。

是一種結(jié)構(gòu)緊湊、的換熱設(shè)備,它具有換熱(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3～5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長(zhǎng)、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點(diǎn)。

近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、、食品等行業(yè),是實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。

但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱,所以極易結(jié)垢。

同時(shí)板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。

因此,板式換熱器應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

板式換熱器的拆卸清洗

拆卸

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。

均勻、對(duì)稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動(dòng)壓緊板沿軌道推開(kāi),逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。

由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

拆卸化學(xué)清洗

 化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地?cái)[放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。