從今天的發(fā)展看，來(lái)當(dāng)時(shí)產(chǎn)品定位是準(zhǔn)確的,只有熱復(fù)合工藝才能保證產(chǎn)品的平整性，粘接性,生產(chǎn)的連續(xù)性、效高性,并真正實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。在設(shè)備的研發(fā)初期,沒(méi)有任何可借鑒資料,是基于對(duì)產(chǎn)品的分析,加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)溫度、壓力、張力、速度的控制手段都較為深入的了解，尤其是對(duì)復(fù)合設(shè)備很關(guān)鍵的滾筒透切研究后。木紋覆膜板生產(chǎn)線材廠家

    在整條生產(chǎn)線中，采用的加熱方式均要求不同大小的輥簡(jiǎn)表面光潔、硬度高、每根輥筒各點(diǎn)溫差控制在士1℃。高精度的設(shè)備和切合實(shí)際的工藝使整條生產(chǎn)線的控制格外簡(jiǎn)潔、有效,經(jīng)過(guò)幾代產(chǎn)品的改型,現(xiàn)在每條復(fù)合生產(chǎn)線只需操作人員6名,即可完成從PE上料至鋁塑板成品碼放的所有工作鋁塑復(fù)合板成套設(shè)備包括鋁卷材表面前處理生產(chǎn)線、鋁卷材涂裝生產(chǎn)線和鋁塑板復(fù)合生產(chǎn)線。

    設(shè)備制造之初,研究人員花費(fèi)大量精力研究鋁塑板材料本身的特性,充分理解其應(yīng)用于建筑業(yè)的優(yōu)越性,也不斷參考類(lèi)似產(chǎn)品的生產(chǎn)原理，隨著了解的深入，也對(duì)其生產(chǎn)工藝有了更深刻了理解、更特別的觀點(diǎn)。木紋覆膜板生產(chǎn)線材廠家

    在看似復(fù)雜的上學(xué)過(guò)程中,我們認(rèn)為很關(guān)鍵的一點(diǎn)是復(fù)合溫度與壓力的配合,其中復(fù)合溫度需通過(guò)適應(yīng)高分子粘接膜的溫度曲線來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種高分子膜除需要達(dá)到一定的溫度外,還需要相當(dāng)一段的保溫時(shí)間,為達(dá)到很好的復(fù)合工藝,在20世紀(jì)90年代中期就將設(shè)備之后的定位于兩步法,即先制成pe芯板,再與上下鋁板進(jìn)行復(fù)合。這也是當(dāng)時(shí)國(guó)際通用做法。

    鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤(rùn)滑機(jī)油，才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車(chē)，先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪，使工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到很高點(diǎn)，建議是用一物件支撐在工作臺(tái)及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。木紋覆膜板生產(chǎn)線材廠家