沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法

在使用沖擊式破碎機時，對于自身軸承間隙的調(diào)整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進(jìn)行生產(chǎn)，充分的發(fā)揮自身的性能，延長設(shè)備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)量的質(zhì)量。2、對于機身側(cè)面要保留觀察門外，新一代的沖擊式破碎機采用了液壓開蓋裝置，使得整機檢修更加便捷，減少了停機時間。因此，軸承裝配后，一定要仔細(xì)的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關(guān)于沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法。

1、用戶可以根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗進(jìn)行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉(zhuǎn)子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子的重量小就可以用于撥動。四、定期對沖擊式破碎機軸承和潤滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤滑油，導(dǎo)致潤滑油不良。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經(jīng)驗，才能準(zhǔn)確的判斷沖擊式破碎機軸承間隙的大小。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉(zhuǎn)子，使它能夠往復(fù)移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式破碎機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，適當(dāng)加油。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量間隙，換成軸承的軸向間隙。

一般說來，有5個因素。下面的將描述這5個因素并提出相應(yīng)的解決方案。設(shè)備每工作一班時，需要添加適量潤滑脂，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔里，要適量加入。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴(yán)重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進(jìn)入沖擊破碎機前，物料中含的細(xì)粉越多，沖擊越大。由于這些細(xì)粉容易粘附和對運輸?shù)挠绊?，?yīng)預(yù)先篩選細(xì)粉含量，盡量遠(yuǎn)離細(xì)粉。為了避免對破碎機正常運行的影響，篩出物料。三。破碎機破碎后的細(xì)度：對細(xì)度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細(xì)度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機將緊貼破碎室的內(nèi)壁。如果不能及時清洗，會影響沖擊破碎機的效率。這將影響到?jīng)_擊破碎機的正常工作。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當(dāng)材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機上，并且容易在運輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個問題，首先，當(dāng)材料被選擇時，我們必須嚴(yán)格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。

在礦山機械、沙子和碎石機械領(lǐng)域,由于原材料的不同特性需要被打破,不同的客戶需求,各種各樣的的特點破碎機不同等因素,選擇不當(dāng)?shù)钠扑闄C將無法滿足破碎的需求,因此,破碎機選擇應(yīng)該隨著時間推移而改變。沖擊式破碎機的結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價低等特點，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修的工作量，內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。然而,有一個破碎機機器可以被稱為“”破碎機，破碎的石頭破碎領(lǐng)域的選擇，就是沖擊式破碎機。對于鐵礦石的硬度,渣,鵝卵石,鵝卵石,等等,或者材料硬度相對較小的花崗巖,玄武巖、石灰石、磷、硬質(zhì)合金、、頁巖和其他原材料,沖擊式式破碎機不僅可以輕松應(yīng)對,但也成為石頭所需的粗破碎機設(shè)備破碎生產(chǎn)線,廣泛應(yīng)用于、冶金、化工、建材、水利、交通等行業(yè)。沖擊式式破碎機不僅廣泛的應(yīng)用,而且對其他類型的破碎機更便宜。沖擊式破碎機在主流市場上的在不同領(lǐng)域發(fā)揮重要作用在工作地點。有越來越多的人意識到，沖擊式破碎機是通用的的破碎機械選擇，這也使得沖擊式破碎機越來越受歡迎，得到更多客戶的青睞。