CNC加工中出現(xiàn)這些問題,你懂得怎么處理嗎?

CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎？ 一、工件過切 原因： 1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。 2、操作員操作不當。 3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15） 4、切削參數(shù)不當（如：公差太大、設(shè)置太快等）。 改善 1、用刀原則：能大不小、能短不長。 2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。 3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。 4、利用機床功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到效果。 二、分中問題 原因： 1、操作員手動操作時不準確。 2、模具周邊有毛刺。 3、分中棒有磁。 4、模具四邊不垂直。

機床維修機床主軸的表現(xiàn)形式

機床維修機床主軸的表現(xiàn)形式 1、機床維修前后支撐采用不同軸承：前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數(shù)控機床。 2、前軸承采用雙列向心推力球軸承：向心推力球軸承高速時性能良好，主軸轉(zhuǎn)速可達4000r/min。但是，它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和緊密的數(shù)控車方機床。 3、機床維修雙列和單列圓錐滾子軸承：這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調(diào)整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，因此使用中等精度、低速與重載的數(shù)控機床。在主軸的機構(gòu)上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調(diào)整、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。 機床維修對于數(shù)控機床主軸，因為在它的兩端安裝著結(jié)構(gòu)笨重的動力卡盤和夾緊油缸，所以主軸剛度必須進一步提高，并應設(shè)計合理的連接端，以改善動力卡盤與主軸端度的連接剛度。精密加工就需要機床主軸，精度高，剛度高，摩擦系數(shù)小，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性。

數(shù)控機床維修系統(tǒng)電源的故障維修

數(shù)控機床維修系統(tǒng)電源的故障維修 數(shù)控機床維修系統(tǒng)外部不良引起的故障維修故障現(xiàn)象：一臺配套siemens840c的進口立式加工中心，開機時出現(xiàn)系統(tǒng)電源無法接通的故障。 分析及處理過程：根據(jù)該數(shù)控機床的特點，在正常情況下，只要一合上主開關(guān)，cnc即可接通，檢查數(shù)控機床電氣原理圖發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)電源與數(shù)控機床主電源間只有斷路器保護環(huán)節(jié)。 數(shù)控機床維修檢查斷路器未跳閘，但上、下端均無ac220v電源，進一步檢查發(fā)現(xiàn)，該數(shù)控機床三相進線電源中1l3缺相，原因是車間配電柜內(nèi)的熔斷器熔斷。在測量確認線路無故障后，換上熔斷器，再次開機，數(shù)控機床恢復正常工作。 維修體會與維修要點： 1、數(shù)控機床由于采用的控制系統(tǒng)品種較多，電源接通、斷開的控制要求各不相同，對于不同的數(shù)控機床、不同的系統(tǒng)，維修時應根據(jù)數(shù)控機床與系統(tǒng)的實際情況，分別進行處理。 2、數(shù)控機床維修者必須熟悉各種系統(tǒng)的電源通/斷控制要求，維修時做到心中有數(shù)。 3、對于控制較復雜的數(shù)控機床，不僅要掌握系統(tǒng)的電源on/off要求，而且還必須對照數(shù)控機床電氣原理圖進行維修處理，若非萬不得已，不宜改變數(shù)控機床的原操作方式與原設(shè)計功能。 4、數(shù)控機床維修維修數(shù)控機床應是多方位的，既要掌握系統(tǒng)生產(chǎn)廠家推薦的線路與控制方法，還必須根據(jù)數(shù)控機床、系統(tǒng)的實際情況靈活處理，不可教條。

數(shù)控機床維修控制系統(tǒng)的種類說明

數(shù)控機床維修控制系統(tǒng)的種類說明 數(shù)控機床維修數(shù)控機床自動控制系統(tǒng)的種類繁多，根據(jù)不同原則分類，可以有各種不同的類別。例如，按控制的能量形式，控制系統(tǒng)可分為：機械控制、液壓控制、電氣控制、光電控制以及它們的組合控制I：如電氣一液壓控制、電氣一機械控制等按控制指令排列方式，控制系統(tǒng)可分為:時間控制系統(tǒng)、控制指令按預先確定的時間依次發(fā)出和繼動控制系統(tǒng)、控制指令按邏輯次序規(guī)定的先后順序依次發(fā)出、按工作原理，控制系統(tǒng)可分為：凸輪分配軸控制系統(tǒng)、電氣或電氣液壓程序控制系統(tǒng)、隨動控制系統(tǒng)和數(shù)字控制系統(tǒng)等。 數(shù)控機床維修增加了故障信號分析與處理基礎(chǔ)，立式銑床的故障診斷技術(shù)進展兩章，主要從立式銑床的故障信號分析與處理基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修等方面進行了介紹。從數(shù)控系統(tǒng)、系統(tǒng)以及常見的機械結(jié)構(gòu)、功能部件的原理分析入手，深入淺出地闡明了數(shù)控機床故障診斷的理論依據(jù)；數(shù)控機床的工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)是實現(xiàn)機械制造過程自動化的重要技術(shù)保證，予以重點論述：系統(tǒng)地闡述了立式銑床的故障診斷的基本方法和步驟；并通過精選實例，詳細具體地介紹了故障分析與處理過程；力圖做到理論密切聯(lián)系實際，先進性與系統(tǒng)性相結(jié)合，實用性與技術(shù)性相結(jié)合。立式銑床的內(nèi)容主要包括故障信號分析與處理基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修、模塊的故障診斷、立式銑床的機械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維修、數(shù)控機床切削加工過程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、常用故障檢測及診斷儀器儀表、立式銑床的故障診斷與維修實例、數(shù)控機床故障診斷技術(shù)進展。選材、經(jīng)典、實用。