包芯線企業(yè)

該產(chǎn)品用做脫硫劑有煉鋼脫硫及穩(wěn)定的發(fā)熱保溫作用。有良好的脫硫促進作用及較好的保溫效果。因為AD粉內(nèi)含有金屬鋁，具有很強的還原功能與氧反應(yīng)并能發(fā)熱，形成AL2O3同CaO很快熔化和渣化，由于氧化鋁的氧化造成化學反應(yīng)區(qū)局部的強還原氣氛，與不含金屬鋁的脫硫劑相比使鐵水的降溫速度減緩，因此有利于硫從鐵或鋼中去除。在通常的耗量下，脫硫率可達85％以上。例如，使用了碳化氫氣體的真空滲碳（或減壓滲碳）已查明具有表面無氧化、用高溫滲碳可縮短滲碳時間、火焰和廢氣少可保護環(huán)境等優(yōu)點。

人體對硅的需求量

由于沒有人體硅需要量的實驗資料，因此難以提出合適的人體每日硅的需求量，由動物實驗推算，硅若易吸收，每天人體的需要量可能為2～5mg。但膳食中大部分的硅不易被吸收，推薦攝入量每天約為5～10mg，可以認為每日攝入20～50mg是適宜的。

硅失調(diào)對人體的危害

硅缺乏癥

飼料中缺少硅可使動物生長遲緩。動物試驗結(jié)果顯示，喂飼致動脈飲料的同時補充硅，有利于保護動物的主動脈的結(jié)構(gòu)。另外，已確定血管壁中硅含量與人和動物粥樣硬化程度呈反比。在心血管疾病長期發(fā)病率相差兩部的人群中，其飲用水中硅的含量也相差約兩倍，飲用水硅含量高的人群患病較少。Al-Si二元合金的代表是ZL102合金，成分為Si含量10%～13%，剩下的為鋁，金相組織為α（Al） 共晶體（α β）及少量初晶硅。并且他已知的危險因素都不能充分解釋這種不同。

　碳化硅的主要用途有哪些?應(yīng)用：碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。金剛砂又名碳化硅包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。那么碳化硅的主要用途有哪些?

　　1、磨料--主要是因為碳化硅具有很高的硬度，化學穩(wěn)定性和一定的韌性，所以碳化硅能用于制造固結(jié)磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質(zhì)合金、鈦合金和砂輪等。

　　2、耐火材料和耐腐蝕材料---主要是因為碳化硅具有高熔點(分解度)、化學惰性和抗熱振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品燒成窯爐中用的棚板和匣缽、煉鋅工業(yè)豎缸蒸餾爐用的碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。

　　3、化工用途--因為碳化硅可在溶融鋼水中分解并和鋼水中的離氧、金屬氧化物反應(yīng)生成含硅爐渣。所以它可作為冶煉鋼鐵的凈化劑，即用作煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織改良劑。這一般使用低純度的碳化硅，以降低成本。同時還可以作為制造的原料。

　　4、電工用途--用作加熱元件、非線性電阻元件和高半導體材料。加熱元件如硅碳棒(適用于1100～1500℃工作的各種電爐)，非線性電阻元件，各式的避雷閥片。

　　5、其它配制成遠紅外輻射涂料或制成碳化硅硅板用遠紅外輻射干燥器中。

　　以上就是碳化硅的用途有哪些的介紹，金蒙新材料是以生產(chǎn)碳化硅微粉為主的高新技術(shù)企業(yè)，擁有國內(nèi)先進的碳化硅微粉,黑碳化硅,綠碳化硅,綠碳化硅微粉,黑碳化硅微粉,碳化硅粒度砂,生產(chǎn)線和工藝技術(shù)。金蒙新材料建有質(zhì)量檢測中心，配備了世界先進的檢測設(shè)備。年產(chǎn)碳化硅微粉20000噸，高品質(zhì)耐火材料用碳化硅3500噸，碳化硅砂5000噸，產(chǎn)品質(zhì)量嚴格按照日本工業(yè)標準(JIS)、歐洲標準(FEPA)、中國國標或客戶特殊要求組織生產(chǎn)，產(chǎn)品遠銷美、日、韓及東南亞等多個國家和地區(qū)，在國內(nèi)外市場上享有較高聲譽。近年來，對薄壁鑄件的需求日益增多，對孕育處理的要求也更為嚴格，在鑄鐵碳當量較低的情況下，采用含鍶、鋇、鉍、鋯或某種稀土元素的孕育劑，能較好地控制薄壁處的白口傾向。

　變壓吸附制氧特點

　　變壓吸附制氧技術(shù)是利用變壓吸附專用分子篩與氮分子的四極矩之間的較強作用，使氮氣吸附在沸石吸附劑上，氧氣則吸附較少，從而使氧氮分離。該技術(shù)在上世紀50年代由普萊克斯發(fā)明，發(fā)展至今，在國內(nèi)變壓吸附領(lǐng)軍企業(yè)北京北大先鋒科技有限公司的推動下，中國已經(jīng)是變壓吸附制氧的市場。從晶閘管的電路符號〔圖2(b）〕可以看到，它和二極管一樣是一種單方向?qū)щ姷钠骷?，關(guān)鍵是多了一個控制極G，這就使它具有與二極管完全不同的工作特性。

　　變壓吸附制氧裝置主要由動力系統(tǒng)（鼓風機）、真空泵、切換系統(tǒng)（同PLC控制）、吸附系統(tǒng)等組成。原料空氣經(jīng)吸入口過濾器除掉灰塵顆粒后，被羅茨鼓風機增壓而進入其中一只吸附器內(nèi)。吸附器內(nèi)裝填吸附劑，通過預處理，除掉空氣中的水分、二氧化碳及少量其他氣體組分，隨后氮氣被變壓吸附專用分子篩所吸附。而氧氣為非吸附組分，從吸附器頂部出口處作為產(chǎn)品氣被排至氧氣緩沖罐，產(chǎn)品氣純度在50%~93%范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。但熱處理強化效果不大，固溶處理后人工時效只能使合金強度提高10%～20%，因為硅的沉淀和集聚速度很快，甚至固溶處理時都可能發(fā)生固溶體分解，析出硅質(zhì)點，不形成共格或半共格的過渡相，因此一般只進行退火消除內(nèi)應(yīng)力。

　　當該吸附器吸附到一定程度，其中的吸附劑將達到飽和狀態(tài)，此時通過切換閥利用真空泵對之進行抽真空（與吸附方向相反）。已吸附的水分、二氧化碳、氮氣及少量其他氣體組分被抽出并排至大氣，吸附劑得到再生。上述工藝步驟由PLC和切換閥系統(tǒng)來實現(xiàn)自動控制。3%左右，在包裝的時候可以使用瓦楞紙箱包裝，您可以將錳劑干燥后在存放，保持儲存環(huán)境的干燥是非常重要的。

　　變壓吸附制氧裝置有以下特點：

　　一是能耗比較低，制氧單耗在0.2元/標準立方米左右。

　　二是維護成本低，動設(shè)備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵，因其工作原理都為容積式，無油，極易維護。

　　三是整套設(shè)備的自動化程度高，動設(shè)備與制氧機是同步控制，只須按一下啟動按鈕，整套設(shè)備即可正常運行，常規(guī)配置每班2人，可實現(xiàn)無人值守。

　　四是負荷調(diào)節(jié)方便，裝置可以通過時序調(diào)節(jié)，很快實現(xiàn)50%~100%范圍內(nèi)的負荷調(diào)節(jié)。

　　五是開停機方便，裝置通過吸附方式實現(xiàn)制氧，裝置開機后20分鐘可產(chǎn)出合格的產(chǎn)品氧氣。

　　六是建設(shè)周期短，真空泵鼓風機都屬于常規(guī)設(shè)備，生產(chǎn)周期短，從投資建設(shè)到產(chǎn)出合格氧氣約6個月左右。