在地下水位高的地區(qū),為了確保地下水不會影響正常運行的直埋蒸汽管道、外保護層采用固體和封閉鋼管殼“鋼套鋼”支持輸入直埋蒸汽管道。根據(jù)管道的不同位置和用途，“鋼套鋼”直埋蒸汽管道可采用三種支撐形式，即導(dǎo)向支撐和滑動支撐及固定支架。在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中，導(dǎo)向支架通常用于彎頭方向、角度等發(fā)生變化的直管段。導(dǎo)架用于限制工作鋼管在外保護層鋼管內(nèi)的移動空間。防止了工作鋼管的徑向位移，使工作鋼管只能沿管道的軸向自由膨脹。

　　導(dǎo)向肘節(jié)固定支架用于保護管道內(nèi)彎頭、彎頭等管件，平衡管道內(nèi)的應(yīng)力，防止應(yīng)力在管道內(nèi)傳遞。從固定支座的結(jié)構(gòu)型式可以看出，它可以承受較大的軸向力，但不具備抵抗徑向剪力的能力。因此，在布置支架時，應(yīng)盡量減小固定支架的徑向剪力以承受軸向力，以保證固定支架的安全使用和整個管網(wǎng)的安全。鋼套管埋地蒸汽保溫管有兩種類型，也稱預(yù)制保溫管:塑料套管鋼保溫管(HDPE直接埋地保溫管)和鋼套管鋼保溫管(高溫蒸汽保溫管)。

　　鋼套鋼保溫鋼管的應(yīng)用條件:蒸汽管包括主蒸汽管、空氣管和再熱蒸汽管。其作用是輸送高溫高壓過熱蒸汽。在操作過程中,蒸汽管主要熊過熱蒸汽的溫度和壓力管道,以及鋼管重量引起的附加載荷,中等體重,體重支持和絕緣材料,管壁溫度等類似于過熱蒸汽溫度,即蒸汽管蠕變條件下的工作。此外，在鍋爐啟停和變負(fù)荷工況下，還承受周期性負(fù)荷和熱應(yīng)力，即承受低周疲勞負(fù)荷。注:循環(huán)疲勞載荷:在長期高溫下，它能承受長期載荷，就像一根橡皮筋，拉緊后可長時間斷裂或放松。蒸汽管道用鋼應(yīng)具有足夠高的蠕變強度、持久強度和持久塑性。

　　保溫鋼管生產(chǎn)完畢后進行檢測是必須的一道工序，通常是通過第三方進行質(zhì)量檢測，需要提供測試樣品和填寫檢測申請表。

　　1、進場檢查:聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能,材料進場以后,必須對原材料進行復(fù)試,噴涂聚氨酯的復(fù)試內(nèi)容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性等。

　　2、防水性能檢查:采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果,不得出現(xiàn)積水和滲漏水現(xiàn)象。

　　3、噴涂厚度檢查:采用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。

　　4、表面平整度檢查:采用1m直尺和楔形塞尺進行量測,允許偏差5mm。

　　5、硬泡聚氨酯應(yīng)與基層粘結(jié)牢固,表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

　　6、聚氨酯保溫管保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3。泡沫表面光潔，不粘不縮，泡孔均勻，無塌陷、開裂。

　　7、對鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進行檢查，鋼管表面應(yīng)無油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標(biāo)準(zhǔn)版進行目視比較，應(yīng)不得低于sa2級。

　　8、對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚應(yīng)用磁性測厚儀進行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計厚度。

　　9、保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。