沖擊式破碎機運行中,因該設備屬高速設備,要特別注意生產(chǎn)

在沖擊式破碎機運行中，因該設備屬高速設備，要特別注意生產(chǎn)。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。出現(xiàn)問題建議您請維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴禁私自拆卸核心部件。

沖擊式破碎機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時間后要加入適量潤滑脂或打開主軸總成對軸承進行清理，主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應調整不超過兩電機電流的差值。

沖擊式破碎機逐漸的興起，并帶動整個工程機械行業(yè)對重型選礦設備技術生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機，由于在整個破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設備構件都比較穩(wěn)固及耐用。

沖擊式破碎機產(chǎn)量與哪些因素有關?

　在沖擊式破碎機加工物料時，其自身產(chǎn)量的高低，將決定生產(chǎn)效益的不同。因此提高產(chǎn)量是用戶比較關心的問題，而產(chǎn)能和多方面的因素有關，下面我們一起介紹一下沖擊式破碎機產(chǎn)量與哪些因素有關？ 　　一、設計，廠家在加工沖擊式破碎機結構階段時，該設備的機構是性能的主要部分，結構優(yōu)良的情況下，才能保證有好的性能，因此，在設計階段決定了沖擊式破碎機的產(chǎn)量大小。 　　二、對于沖擊式破碎機來說，質量是制造階段時決定好的。在制造設備時，使用的材料耐磨性好，并且焊接工藝好的情況下，在生產(chǎn)過程中，不容易出現(xiàn)故障，停機維修的次數(shù)減少?？梢杂行У墓?jié)省設備的維修費用，提高生產(chǎn)效率。相反，質量不好，就會造成維修費用高。 　　三、對于沖擊式破碎機來說，操作時入料和參數(shù)的設置，入料方面主要是入料的性質、速度是否符合設備的處理能力，而參數(shù)設置指的是開機之前對設備各方面的參數(shù)，如主機轉速設置是否合理，這都是產(chǎn)量的重要影響因素。 　　四、在沖擊式破碎機工作時，磨損現(xiàn)象的存在，磨損會使設備的性能下降，使用壽命也會逐漸降低，為了減少磨損的速度，提高生產(chǎn)效率和使用壽命，要按照規(guī)范的要求進行。

沖擊破碎機應用廣泛各種石料。脆性材料的中破碎和細破碎特別適用于建筑砂和道路砂。沖擊破碎機結構簡單，價格低廉。葉輪和旋流破碎室具有成本低、運行平穩(wěn)、效率好、節(jié)能、材料自襯等優(yōu)點，大大降低了磨損零件的成本和維護工作量。該破碎機有效地解決了玻璃及其他原材料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“粘鋼”問題。內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵分散。影響生產(chǎn)能力的因素，一般都會影響沖擊破碎機的生產(chǎn)率。

沖擊式破碎機的錘頭磨損是每一個客戶都會面對的問題，為了保證設備進行地生產(chǎn)工作，在生產(chǎn)中必須及時對錘頭進行更換，而更換錘頭會造成客戶的生產(chǎn)成本增加，所以客戶一直期盼著能夠減少錘頭的磨損達到低成本生產(chǎn)的目標，根據(jù)客戶的反應情況以及錘頭的自身材質特征，破碎機廠家總結了以下四種解決沖擊破錘頭磨損的方法，希望能對客戶的使用起到幫助。

一、經(jīng)過長期實踐證明，相比其他材質來說，有足夠硬化層的高錳鋼錘頭能在工作中體現(xiàn)出很高的耐磨性能，因此生產(chǎn)廠家在選擇材質時，優(yōu)先考慮高錳鋼材質。

二、生產(chǎn)廠家在處理高錳鋼錘頭時，一定要注意處理溫度、保溫時間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時的氧化和脫碳現(xiàn)象，設法維持中性的爐內(nèi)氣氛。

三、適當增大物料進入破碎機的進料粒徑，比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料；對破碎前的物料進行干燥處理，減少其所含水分，提高物料的硬度系數(shù)。

四、為了減少磨損，沖擊破轉子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉子的直徑不宜過小，要適當?shù)卦黾影邋N的高度，并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預先篩除。