閥門按主要參數(shù)分類

1、按壓力分類

（1）真空閥: 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

（2）低壓閥: 公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。

（3）中壓閥: 公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥: 公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥: 公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。

2、按介質(zhì)工作溫度分類

（1）高溫閥:t>450℃的閥門。

（2 ) 中溫閥: 120℃ ≤ t <450℃的閥門。

（3）常溫閥: -40℃ ≤ t <120的閥門。

（4）低溫閥: -100℃ ≤ t <-40℃的閥門。

（5）超低溫閥:t<-100℃的閥門。

閥門使用維護

使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。

閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，需要涂抹黃干油、二硫化鉬或者石墨粉，起潤滑作用。

不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防止雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱天津愛潤滑油。

要保證閥門的清潔。

要經(jīng)常堅持并保持閥門部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，甚至無法開動。

閥門故障及解決辦法：

密封面泄露其主要原因:

1.密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；

2.密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。

3.密封面與閘板配合不嚴密解決辦法如下1.將密封面加工修整，如損傷嚴重應重新更換密封面

2.將密封面上面附著的污物沖洗干凈

3.將密封面和閘板分別研磨

填料處泄漏其主要原因:

1.填料壓蓋沒壓緊

2.填料保管不善而失效

3.閥桿圓度超差，有劃痕、刻線和拉毛等缺陷解決方法如下1.將填料壓蓋均勻的壓緊填料

2.重新更換填料

3.將閥桿加以修復修整或重新更換閥桿

閥門故障計解決辦法：

閘板與閥蓋干涉其主要原因：

1、閘板安裝不正確

2、閘板加工不良

3、閥蓋高度尺寸不符合要求

解決方法如下：

1、將閘板轉(zhuǎn)動180°重新安裝

2、修整閘板使其符合要求

3、更換高度尺寸符合要求的閥蓋三、閥門關閉不嚴密其主要原因：

1、閥門未關到預定位置

2、閥座與閘板間有雜物

閥門密封圈加工不好

解決辦法如下：

1、適當?shù)霓D(zhuǎn)動閥桿，使其關到預定的位置

2、將雜物清楚干凈即可

3、將密封圈加以修整或直接更換