精密不銹鋼直線光軸的性能要看原材料合金結(jié)構(gòu)鋼的性能。其質(zhì)量性能如何主要取決于它的毛坯，所以綜合各方面來看，適合作為直線光軸毛坯的便是合金結(jié)構(gòu)鋼。

之所以選擇合金結(jié)構(gòu)鋼作為精密不銹鋼直線光軸的毛坯，是因為這種材料經(jīng)過了調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮之后，會直接獲得一個比較高的強(qiáng)度，有比較好的耐磨性和耐疲勞性能。

不但是毛坯材料，精密不銹鋼直線光軸毛坯的加工制作方式也很重要，當(dāng)不銹鋼直線光軸進(jìn)行小批量出產(chǎn)時，為了能提高出出產(chǎn)效率，盡量選擇自由鍛去直接的便進(jìn)行毛坯方面的制作。

不僅如此，在直線光軸支承處外加密封裝置的做法還有一個不足之處，那就是時其密封性能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位公差的影響。所以說，直線光軸傳統(tǒng)的這種密封方式要盡快予以改進(jìn)。

就算通過維修排除故障之后，也得要檢查直線光軸的零部件，從而得出相關(guān)的分析報告，作為預(yù)防類似問題的依據(jù)。除了直線光軸本身之外，與其連接或匹配的零部件也同樣需要進(jìn)行觀察和分析。

還有對恢復(fù)良好狀態(tài)的直線光軸進(jìn)行應(yīng)力測試，目的是保證整個直線光軸系統(tǒng)的密封性和周圍的處理環(huán)境符合要求，以免引起導(dǎo)致不良影響。與其他精密零部件一樣，直線光軸一定要進(jìn)行定期的潤滑處理，才能保持這種良好的精度，減少因摩擦而受損的幾率。

在上述多方面的保障之下，直線光軸也能被維修好，而其維修質(zhì)量令人滿意，從而使其更好的投入到相應(yīng)的應(yīng)用過程中。

后是其相互位置的精度，這方面主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的，通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件的傳動精度。這么說來的話，通常軸的位置精度為0.001~0.005mm。

直軸有可以分為轉(zhuǎn)軸、芯軸和傳動軸三類，轉(zhuǎn)軸工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中常見的軸。而芯軸可以用來支承轉(zhuǎn)動零件，它只承受彎矩而不傳遞扭矩；而且有些芯軸可以轉(zhuǎn)動，比如如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動，如支承滑輪的軸等。

1、不用鍍鉻軸，因為在滾針光軸的反復(fù)碾壓下，鍍鉻層會很快的脫落，進(jìn)而磨損滾針，使軸承報廢。鍍鉻光軸一般用在滑動軸承上。

2、直徑60的軸的圓柱度應(yīng)小于0.005，但是如果不用非常精密的機(jī)床和測量儀器，很難達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到外殼的變形補(bǔ)償，可適當(dāng)放寬。

軸是很好加工的。大概工序是：打孔--車削軸（注意要在安裝滾針軸承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安裝滾針軸承的部位。

無內(nèi)圈滾針軸承一般用于空間極其有限的場合，但是軸的加工要麻煩些，如上所述。如果用帶內(nèi)圈的，工序要大大簡化：打孔--車削軸。即可。