為了確保注塑制品的成型質(zhì)量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應(yīng)的維護(hù)措施。這就要求對塑料模具進(jìn)行一系列的檢測，充分了解它的一個現(xiàn)有狀態(tài)。

主要應(yīng)注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運動，排出導(dǎo)向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒﹣砀纳?；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導(dǎo)向部分。

1、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在電腦塑膠外殼加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。

2、塑化壓力：(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

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