前國(guó)內(nèi)也開發(fā)了5層共擠出阻隔性薄膜吹塑設(shè)備 ,但 其產(chǎn)品一般適用于低端市場(chǎng)的需要。共擠出復(fù)合法的另一 種工藝是共擠出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔體通過 T形 平縫模頭 ,在 冷卻輥上驟冷而生產(chǎn)的一種無拉伸平擠薄膜。我國(guó)流延薄膜的生產(chǎn)始于 ⒛ 世紀(jì) 80年 代從 日本和德國(guó)引進(jìn)的單層流延生產(chǎn)線 ,到 90年 代中期引進(jìn)的 3層或5層 的共擠流延 設(shè)各 ,國(guó) 外已出現(xiàn) 7層 和 9層 的薄膜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)有流延薄膜生產(chǎn)線近 50條 ,年 總產(chǎn)能達(dá) 16∶ 5t左 右 ,近 年來 ,由 于多層共擠吹膜的發(fā)展迅猛 ,沖 擊了流延薄膜的部分市場(chǎng) ,因 此其需求相對(duì)疲軟。在電子、電器、磁記錄、包裝、裝潢、制版印刷和感光材料等方面有著廣泛的用途。但是隨著新材料的開發(fā)和新設(shè)各 的使用 ,提 高了生產(chǎn)效率 ,增 加了產(chǎn)品的類型 ,新 的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬 ,流 延膜的制造正在進(jìn)人新一輪投資熱潮。蒸鍍復(fù)合法是以有機(jī)塑料薄膜為基材與無機(jī)材料復(fù)合的技術(shù) ,致 密的無機(jī)層能賦予 材料的阻隔性能。典型、常見的蒸鍍復(fù)合是真空鍍鋁技術(shù) ,在 高真 空條件下 ,通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā) ,鋁 蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一層厚約 35~40nm的 阻透層 ,作 為基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ,

樹脂 中助劑及水分含量對(duì)剝離強(qiáng)度的影響樹脂中的助劑 ,特 別是潤(rùn)滑劑對(duì)擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度有很大影響 ,比 如在使用 LDPE樹 脂進(jìn)行擠出復(fù)合時(shí) ,應(yīng) 當(dāng)選用不含或少含潤(rùn)滑劑的擠出涂復(fù)級(jí)樹脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 樹脂。此外 ,如 果樹脂 中所含的水分 比較多 ,在 擠出復(fù)合過程中可能會(huì)發(fā)生塑化不良現(xiàn)象 ,從 而影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。1.擠出機(jī)溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響擠出機(jī)機(jī)筒溫度和模溫度的控制極為重要 ,是 擠出復(fù)合工藝的關(guān)鍵和核心。溫度太低 ,樹脂塑化不良,從?？诹餮酉聛聿荒芎芎玫嘏c基材復(fù)合 ,致 使剝離強(qiáng)度下降 ;溫度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面產(chǎn)生極性分子 ,對(duì)基材的親和力越大 ,剝離強(qiáng)度也就越高。肉制品包裝肉制品如常見的香腸、火腿、燒雞等,采用含尼龍五層共擠薄膜和尼龍/PE雙層復(fù)合袋。但是溫度也不宜過高 ,否 則樹脂容易分解 ,還 可能會(huì)燙x傷基材 ,而且還會(huì)產(chǎn)生煙霧 ,污染工作環(huán)境。機(jī)筒和T模的溫度還要根據(jù)擠出復(fù)合設(shè)備和所用樹脂的具體情況來設(shè)定。

.樹脂溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響樹脂溫度高 ,有 利于其在基材上的潤(rùn)濕和滲透 ,因而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高 ,但過高會(huì)引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時(shí)的溫度過低 ,樹脂表面氧化不充分 ,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹脂溫度。氣隙對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復(fù)合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ,熔融樹脂膜表面會(huì)同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ,氧 化后的熔融樹脂膜與基材復(fù)合后的剝離強(qiáng)度會(huì)大大提高氣隙的大小對(duì)擠出剝離強(qiáng)度也有很大的影響 ,氣 隙太小 ,樹 脂表面氧化不充分 ,致 使擠出復(fù)合強(qiáng)度變差。當(dāng)然,在全世界能資源緊張、環(huán)境保護(hù)日益受到人們關(guān)注的今天,商品包裝減量化已得到重視和提倡。氣隙大 ,熔 融樹脂膜同空氣接觸的時(shí)間長(zhǎng) ,其 表面被氧化的程度大 ,增加極性基因 ,同 基材表面的黏結(jié)力也就越大 ,從 而有利于剝離強(qiáng)度的提高。但如果氣隙太大 ,則 熔融樹脂膜的熱損失大 ,溫度降低得過多 ,復(fù) 合時(shí)的溫度過低 ,反 而會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降 ,而 且熱封性也變差。因此 ,擠 出復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)氣隙的大小 ,一 般來說 ,氣 隙控制

在 50~100mm為宜。