深孔鉆床操作的注意事項  

      深孔鉆床是一種高精度、高自動化的深孔加工機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。

　　深孔鉆床操作的注意事項：

　　1、正確的開關機次序：接通電源后等候體系啟動畫面完整啟動后，而后打消報警啟念頭床;關機機會床先停在合適的地位，后關斷電柜電源開關。

　　2、機床啟動后移動各軸之前必需視察是否有阻礙物干預機床移動，工作區(qū)域內(nèi)是否有漏掉的工具(如扳手)或其它物品，若正常就進行回參考點操作。

　　3、不得戴手套操作機床，手上有油污不得操作機床面板。

　　4、手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向正確后再進步倍率。 操作機床要十分細心

臺銘深孔鉆操作指導書  

深孔鉆操作規(guī)程

1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設備使用率，減小設備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責：車間安排培訓合格的人員負責森深孔鉆的操作。

4、操作規(guī)程

4.1、開機。

4.1.1、開機前要認真檢查上一班的交班記錄，檢查設備狀態(tài)是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動執(zhí)行機床回零，點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機床程序、座標、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。

4.2、在運行中。

4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進給倍率慢慢加大直到100％，設備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率，禁止把進給倍率開關旋至超過100％。

4..2.2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復位鍵。

4.4、停機。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統(tǒng)電源按鈕，關閉系統(tǒng)供電。

4.4.2、關閉控制箱電源總開關。

5、使用安全注意事項

5.1、調(diào)整流量的溢流閥和壓力表不允許善自作任何調(diào)整，需要檢查調(diào)整的要通知設備部門進行。

5.2加工過程中人手不能觸摸運轉(zhuǎn)中鉆頭，電機、皮帶等部件，以防傷人。

6.維護保養(yǎng)

6．1每天下班前要清理機床和周圍環(huán)境，清理好鐵屑和油積，做好6S工作。

6.2每周星期六早上要徹底清理一次冷卻箱底部沉積的粉塵，設備才能投入正常使用，以防進入油壓系統(tǒng)內(nèi)部造成故障。

臺銘數(shù)控機械公司，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗,技術。主要經(jīng)營數(shù)據(jù)深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價格，數(shù)控深孔鉆.打造全球深孔鉆品牌。

隨著現(xiàn)代加工技術的提高，深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細化。航天航空行業(yè)的推進器，著陸架等零件也需要使用機床加工然后才能投入使用。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環(huán)境產(chǎn)生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術加工出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量上都更美觀。深孔鉆技術不僅要有對產(chǎn)品有切削的能力，也要對產(chǎn)品起到冷卻潤滑的作用。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設計對于切削的正常工作就非常關鍵。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規(guī)格選用原則。刀齒規(guī)格關鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負荷的條件來選用，不過切削負荷與刀齒寬度有聯(lián)系，刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。

　　3、刀齒材料選用原則。從這些革新中無疑能夠強烈地感受到立異規(guī)劃關于商品更新的巨大效果。刀齒材料按照每個齒受的負荷個切削條件來選擇。中心齒受力大，摩擦嚴重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強度強，抗沖擊性優(yōu)的YG類以及YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快，要用紅硬性好，耐磨性強的YT類合金。