圖像傳感器（相機）采用面陣或線陣需根據(jù)具體情況而定，選型時需要考慮的因素有成像視場、空間分辨率、曝光時間、幀率、數(shù)據(jù)帶寬等。對于運動物體的檢測，要考慮圖像運動模糊帶來的不利影響，準確計算導(dǎo)致運動模糊的zui小曝光時間，確定圖像傳感器的型號。圖像傳感器的曝光時間應(yīng)小于導(dǎo)致運動模糊的zui小曝光時間，快速曝光選擇全局快門模式為宜，高速情況下不易采用卷簾式曝光模式；為了獲得zui佳的信噪比，圖像傳感器的增益盡可能為1，圖像亮度的提升盡可能用光源的能量（功率）來彌補，或者在不影響可用的成像景深情況下，增大鏡頭的孔徑光闌。

自動光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計是根據(jù)底片檢查工藝特性，采用透射的模式即將需要檢查的底片放置在玻璃桌臺上,而不采用抽真空臺面，而是通過玻璃桌面的下的光束透過玻璃進行對底片的掃描來檢查底片相應(yīng)位置上的缺陷。使用這種方法對底片進行表面質(zhì)量的檢查,為更加清晰的將印制板表面缺陷呈現(xiàn)出來，對該系.統(tǒng)的放大裝置作“了很大的改進,達到了既是印制板表面的很小的缺陷都能檢查出來。當在印制板生產(chǎn)過程中使用該系統(tǒng)時，就能將印制板面的5μm和5μm以下的缺陷檢查出來，并且能夠適當?shù)膮^(qū)別錯誤的真假,就是采用高1級的識別系統(tǒng)大大的減少故障缺陷的發(fā)生。

自動光學(xué)檢測，英文名稱為AOI，是用來對裸板電路板和組裝電路板質(zhì)量進行控制的主要方式之一。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷，存在少量的漏檢問題，不過主要影響其可靠性的還是誤檢問題。PCB加工過程中的粉塵、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛1假報警，因此目前在使用AOI檢測出缺陷后，必須進行人工驗證。

億昇精工抓住了企業(yè)生產(chǎn)自動化快速發(fā)展的機遇，通過規(guī)范的企業(yè)管理“內(nèi)依科研，外靠市場”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，自主創(chuàng)新、高定位及施行的質(zhì)量管理搭建起國內(nèi)行業(yè)先進的研發(fā)、生產(chǎn)平臺；以“技術(shù)、創(chuàng)意、熱誠”打造國內(nèi)各種自動化設(shè)備的好品牌。