每日維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查潤(rùn)滑油液面高度，保證機(jī)床潤(rùn)滑。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開(kāi)關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的限開(kāi)關(guān)以及碰塊。

8、清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。

11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。

12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。

鋁型材數(shù)控鉆銑床3 1軸數(shù)控加工中心

適用于工業(yè)鋁合金型材、門(mén)窗、幕墻鋁合金型材的圓孔、槽孔、鎖孔、異形孔等以及鋁型材的銑削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

主軸采用風(fēng)冷電主軸，功率3kw，轉(zhuǎn)速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。

采用臺(tái)灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)。配備CAD-CAM編程軟件。自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工G代碼，操作簡(jiǎn)單，，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

運(yùn)動(dòng)副全部采用進(jìn)口導(dǎo)軌、滑塊，X軸采用高精度斜齒輪、斜齒條傳動(dòng)，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛?jìng)鲃?dòng)。傳動(dòng)平穩(wěn)，有效提高整機(jī)精度。

工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)180度。-90度～0度～ 90度，型材一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)三面加工，加工深通孔（異形孔）時(shí)，通過(guò)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)深孔加工，提率，質(zhì)量好。

采用手動(dòng)泵供油系統(tǒng)，刀具采用系統(tǒng)控制噴霧冷卻裝置。

主要電器件、斷路器、交流接觸器均采用法國(guó)施耐德產(chǎn)品。

機(jī)床主要部件采用鋼結(jié)構(gòu)全部經(jīng)過(guò)失效處理。

鋁型材數(shù)控鉆銑床適用于鋁合金型材的鉆孔、銑槽、圓孔、異形孔、平面雕刻等加工。

系統(tǒng)采用臺(tái)灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)。

采用電主軸，精度高，安全性好，可靠性高。

X軸釆用高精度斜齒輪、斜齒條，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛?jìng)鲃?dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高。

通過(guò)編程軟件自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工G代碼，操作簡(jiǎn)單、、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)180度(-90度~ 90度)，型材一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)三面加工，加工深通孔(異形孔)時(shí)，通過(guò)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)深孔加工，、精度高。