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廣西石墨專用干燥機大豆?jié)饪s蛋白噴霧干燥機【江蘇博鴻】

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發(fā)布時間:2020-12-30 17:49  






黃原酸鈉耙式干燥機,黃原酸鉀真空耙式干燥機,已硫氮耙式干燥機,硫酸銅耙式干燥機

一、黃原酸鉀耙式干燥機--設備概述


黃原酸鈉干燥生產流程分為合成、制粒、干燥三個主要工序,其中每一道工序半成品物料在運輸過程當中,都存在物料與空氣接觸的機會,一部分有機揮發(fā)性物質散發(fā)到空氣中去,產生局部的空氣環(huán)境污染。一、碳酸鋇耙式干燥機--設備概述碳酸鋇,六角形微細晶體或白色粉末,難溶于水?,F有的干燥設備主要是雙錐干燥機,以干燥黃藥顆粒為主,但雙錐干燥機不適用于干燥黃藥粉,原因是雙錐干燥機外部筒體形狀為上下錐體,利用重力作用物料作上下運動,在筒體轉動過程中,粉狀物料在內部分布不均勻,影響干燥效果。一部分物料會粘連在筒體內壁上,影響熱的傳導效果,還有一部分物料粘成塊狀,不易干燥,終形成疵品,另外大量的粉塵會堵塞真空抽氣口,使干燥時間加長,影響黃藥的成品質量。


通過左右安裝不同角度耙齒的轉動,形成物料的左右橫向及上下縱向的運動,粉狀物料不易結塊,物料翻動受熱均勻,一部分塊狀物料也會被耙齒切碎,粘連在筒體上的物料也會被耙齒刮下來,從而形成的干燥效果。磷酸三鈉耙式干燥設備出料采用的方法為:將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連接,利用真空泵對吸料罐抽真空,從而將物料從耙式干燥機轉移到吸料罐中。另外特殊設計的真空除塵結構,增加了鹽水冷卻夾套,粉狀物料進入抽真空出口時迅速降溫,降低了吸附在過濾網上的機率。因為上下真空過濾網備用了一套,在每班次加料的同時更換過濾網,也不影響操作時間,結構簡單,維修方便,故障率低,密封性能好,生產,無氣體及粉塵揮發(fā)。



真空耙式干燥機,鈦材耙式干燥機,顏料耙式干燥機,酞菁藍真空耙式干燥機,酞菁綠烘干機,黃原酸鈉耙式干燥機

一、黃原酸鈉耙式干燥機--設備概述


黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。(2)可紡煤瀝青抽提工段:煤粉從浸出抽提器的上部加入,溶劑由浸出抽提器的下部進入,兩者的重量比為3:4,浸出抽提器內溫度150°C?200°C,壓力2。真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業(yè),進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經傳導蒸發(fā),攪拌器在干燥機內推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達到了干燥的效果。黃原酸鈉耙式干燥機結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠;適用性強,應用較廣,干燥速度快。


真空耙式干燥機包括導熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅動電機、減速器、主動帶輪、皮帶、從動帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進料筒、耙齒、左密封蓋和回油管,導熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接,閥門通過管路與殼體的內腔連接,殼體安裝在支架上,殼體底部安裝有出料裝置,左密封蓋固定安裝在殼體左端面上,攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上,攪拌軸上安裝有若干個耙齒,驅動電機安裝在減速器上,減速器固定安裝在底座上,主動帶輪安裝在減速器輸出軸上,從動帶輪安裝在攪拌軸上,皮帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上,回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接,進料筒固定安裝在殼體頂端,安全蓋安裝在進料筒的頂面上,尾氣管安裝在進料筒側面上,尾氣管上安裝有真空表。一、鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機--設備概述鈦硅分子篩(TS)由于其良好的催化性能,近年來,一直是分子篩催化劑領域的研究熱點。


由于耙式干燥機利用夾套加熱,較高真空排氣,幾乎對所有不同性質、不同狀態(tài)物料都適用,特別適用于易氧化、膏狀物料;產品質量高,干燥過程中耙齒不斷正反轉動,被干燥物料攪抖均勻,避免了物料過熱,濕份也容易逸出;待脫水反應全部結束后,關閉真空泵和羅茨風機,停止攪拌,降溫出料。蒸汽耗量??;易于操作,可回收揮發(fā)氣體,環(huán)境的污染小;產品粒度細,不需要粉碎操作程序。







鈦材耙式干燥機,羰基化合物真空耙式干燥機,耙式干燥機

一、硼氫耙式干燥機--設備概述


在食品、化工等行業(yè)對干燥設備的需求不斷擴大,對干燥物料效果的要求也越來越高,現大多數都使用真空耙式干燥機。設計合理、結構簡單、操作方便,采用的短臂螺旋耙齒和長臂螺旋耙齒,一方面保證了物料混合的均勻,另一方面使物料受熱均勻,加快了干燥物料的速度,提高了物料干燥的效果,同時采用的除塵器避免了抽真空時帶走物料的現象發(fā)生,進而提高了出料的質量。酸鉀耙式干燥機干燥均勻,密封效果好,使用安全,蒸發(fā)強度高,使用過程中沒有空氣介入,且攪拌桿上設置有小型攪拌桿,攪拌過程均勻,加快了物料的干燥時間,從而節(jié)約了電能。硼氫鉀耙式干燥機它改變了介質傳熱方式,解決了物料粘壁現象,提高干燥效率,既能干燥一般物料,又能干燥含水量高、粘性大、脫水難,對溫度敏感的物料。


硼氫鉀耙式干燥機的工作原理和干燥過程是:在裝有耙翅攪拌器的半圓形底的長方體箱中裝上需要干燥的物料,開動耙翅攪拌使物料攪動翻滾。在長方體箱上蓋的熱風入口噴入熱風,在導風板作用下,熱風沿機體內壁與半圓柱底圓周相切形成旋風,耙翅攪拌的旋轉方向與熱風相同,在半圓柱腔體內熱風與耙翅相互作用形成一個旋轉場,由于攪拌器的強烈作用,熱風與濕物料之間進行有效的傳熱,物料中水分遇熱迅速氣化擴散到熱風中使自身得到干燥,而熱風由于水分氣化吸收熱量而降溫并帶走水分變成濕熱尾風,繞過擋風板由機體上蓋另一側的尾風排出口排出干燥室,排出的尾風經過裝在尾風排出口上的除塵布袋過濾后而放空,擋風板的作用是防止熱風未與物料換熱而直接排出機體外。干燥機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式,傳熱面積更大,熱效率高,使其獲得更高的干燥效率。耙式干燥機屬于間隙操作,待物料干燥合格后由機體下部放料口出料。





不溶性硫磺生產方法,包括以下步驟:

步驟(1),熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2),急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲罐加到反應罐中至淹 沒輸送帶,將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應罐中,低溫的硫化碳將高溫液氣 態(tài)的硫磺急冷,得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶;

步驟(3),輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動,一段時間 后不溶性硫磺固化;

步驟(4),粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機內在螺桿的擠壓下被粗粉碎;

步驟(5),熟化、細粉碎:在螺旋輸送機內螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進 入老化罐中,由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時,同時開啟膠體磨,將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細粉碎;

步驟(6),過篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過篩網完成過篩后進入干燥機中,含可溶 性硫磺的硫化碳通過濾網從干燥機的液體出口排出,留下不溶性粉狀硫磺,在干燥機的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水,加熱、干燥不溶性硫磺,干燥機內不含可溶性硫磺的硫化碳氣體由真空泵抽出經冷凝器冷凝成液態(tài)流回硫化碳儲罐循環(huán)使用,干燥完成后啟動計量栗噴入環(huán)烷油,同時啟動干燥機內攪拌,完成充油。為滿足工藝要求,往往在前期進料時,加入一定量的絡合劑,該絡合劑使得物料被抽真空時,金屬氯化鋁不易被蒸出,待在真空度下氯硅被蒸出后,再升溫蒸出氯化鋁,減少環(huán)境污染。




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