雙壁波紋管生產(chǎn)線的表面處理工藝包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序。

   不銹鋼的表面處理工藝

   不銹鋼波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動(dòng)氧化皮和酸洗。

   波紋管的工藝

   波紋管成形后，由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計(jì)要求有差異，必須進(jìn)行。

   對(duì)于加工硬化材料制成的波紋管，一般用手工和機(jī)械兩種方法。對(duì)于彌散硬化材料的波紋管，將其裝入時(shí)效夾具內(nèi)時(shí)效，使波紋管定型，以達(dá)到效果。

雙壁波紋管生產(chǎn)及其它彈性元件在正常工作條件下允許使用的大載荷值或滿量程值。它通常是預(yù)期的設(shè)計(jì)值，或是對(duì)產(chǎn)品原型經(jīng)過實(shí)際檢測(cè)后再經(jīng)修定的設(shè)計(jì)值。

 具體彈性元件產(chǎn)品在工作中經(jīng)受瞬間或試驗(yàn)期間允許超過額定載荷而不發(fā)生損壞、失效、失穩(wěn)時(shí)的承載能力。對(duì)于儀表彈元件，一般限定超載能力為額定載荷的125%。在工程中使用的波紋管類組件，一般限定在額定載荷的150%。根據(jù)工程要求，當(dāng)要求大的安全系數(shù)時(shí)，使用的彈性元件規(guī)定不允許有任何超載，因此載荷必須小于或等于額定載荷值。

波紋管生產(chǎn)線布氏硬度試驗(yàn)是用一定的載荷F，將直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球，在一定壓力作用下，壓人被測(cè)材料的表面保持一定的時(shí)間后卸去載荷，以載荷與壓痕表面積的比值作為布氏硬度值，用HBS或HBW表示，如180HBS、250HBW等，其單位為kgf/mm2,但一般都不標(biāo)出。

波紋管生產(chǎn)線目前工程上通常用錘沖擊試驗(yàn)來(lái)丈量材料的沖擊韌性，其原理，先將被測(cè)材料制成一定外形和尺寸的試樣，安放在沖擊試驗(yàn)機(jī)上，把具有一定重量的錘提到高度，此時(shí)擺錘位能為，然后讓其自有著落，沖斷試樣，沖斷試樣后擺錘剩余的能量為gH2，擺錘沖斷試樣所消耗的位能為沖擊吸收功，用符號(hào)Akv表示，單位為J，即Akv=g(H1-H2)J。

波紋管生產(chǎn)線洛氏硬度法的長(zhǎng)處：丈量簡(jiǎn)樸、迅速，并可測(cè)薄的試樣和硬的材料，但不如用布氏硬度法正確。當(dāng)HBS>220時(shí)，HRC/HBS約即是1/10。波紋管生產(chǎn)線硬度也是材料重要的力學(xué)機(jī)能指標(biāo)，硬度和強(qiáng)度一樣，都反映了材料對(duì)塑性變形的抗力，硬度試驗(yàn)方法較簡(jiǎn)樸，又不損壞零件，故在出產(chǎn)實(shí)踐中往往通過測(cè)定材料的硬度來(lái)估算其強(qiáng)度指標(biāo)。