鋁鑄件和其他鑄件一樣，根據(jù)產(chǎn)品需求，會出現(xiàn)不同的材質(zhì)。因?yàn)椴煌牟馁|(zhì)就代表著會有不同的性能特征。不同的環(huán)境所需鑄件的品質(zhì)也大不相同。

鑄鋁件的材質(zhì)也有很多，每種都有不同的特性，適用不同的鑄件產(chǎn)品。

其中ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學(xué)性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負(fù)荷的復(fù)雜零件，如飛機(jī)零件，儀器，

儀器殼體，發(fā)動機(jī)零件，汽車及船舶零件，氣缸體，泵體，剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎(chǔ)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，并通過改進(jìn)鑄造技術(shù)而得到的具有   高的力學(xué)性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件

鑄鋁件的鍛造到底有多重要？

鋁合金重力鑄造加工廠結(jié)晶體及凝結(jié)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)生與操縱：液體金屬的構(gòu)造，晶核的產(chǎn)生與長大了，晶體的尺寸、方位和形狀等與鑄鋁合金壓鑄件的凝結(jié)機(jī)構(gòu)息息相關(guān)，他們對鑄造件的工藝性能和物理性能擁有危害。操縱鑄造件的凝結(jié)機(jī)構(gòu)的目地便是以便得到所期待的機(jī)構(gòu)，鑄鋁件欲操縱凝結(jié)機(jī)構(gòu)，就務(wù)必對其產(chǎn)生原理、產(chǎn)生全過程和影響因素有全q方位的掌握和深入分析?，F(xiàn)階段已創(chuàng)建的合理操縱機(jī)構(gòu)的方式有霉變、創(chuàng)造、動態(tài)性結(jié)品、次序凝結(jié)、迅速凝結(jié)等。

鋁合金壓鑄件的總體設(shè)計(jì)

鑄造件構(gòu)造是不是有效，針對鑄造件品質(zhì)、生產(chǎn)工藝流程的可行性分析和簡單性及其產(chǎn)品成本等危害挺大。熔模鑄造件的構(gòu)造理應(yīng)合乎熔模鑄造的生產(chǎn)制造特性。

為了確保熔模鑄造件的品質(zhì)，因此依據(jù)必須在熔模鑄造件上設(shè)定加工工藝?yán)吆图庸すに嚳住?

熔模鑄造能夠鍛造很繁雜的*部件。以便提升產(chǎn)出率、提升精密度，能夠?qū)⒃瓉磉x用別的方式 生產(chǎn)制造的好幾個*部件的拼裝、焊接件，在稍開展構(gòu)造改善后立即整筑成1個熔模鑄造件。

鑄造件構(gòu)造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中

小壁厚：因?yàn)槿勰ｈT造的型殼內(nèi)表面光潔、干躁，而且通常為熱型殼澆筑，因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會鑄出的小值。針對部分位置，能夠鑄出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

鑄鋁件該如何進(jìn)行堿蝕處理

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢。