數(shù)控走心車(chē)床一般會(huì)用在棒材類(lèi)加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類(lèi)加工，直徑不要超過(guò)20mm，走心車(chē)床配合送料機(jī)他的優(yōu)勢(shì)很大（因?yàn)樽咝能?chē)床必須配上送料機(jī)來(lái)加工），這樣他就是一個(gè)小型的獨(dú)立的生產(chǎn)線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢(shì)的。！?。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！

利用通用的數(shù)控加工仿i真軟件實(shí)現(xiàn)車(chē)銑復(fù)合加工的仿i真需要首先在仿i真系統(tǒng)里構(gòu)建相對(duì)真實(shí)的機(jī)床環(huán)境，重點(diǎn)在于機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和幾何位置關(guān)系的建立。在此基礎(chǔ)上，建立加工過(guò)程中所采用的刀具庫(kù)及相應(yīng)的刀具編號(hào)。然后配置機(jī)床設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控程序的加工基準(zhǔn)，并將后置完成的NC代碼載入仿i真系統(tǒng)中，即可執(zhí)行加工過(guò)程的仿i真工作。與常規(guī)數(shù)控加工不同的是，有些功能（如多通道加工、尾座控制等）還需要通過(guò)宏功能的開(kāi)發(fā)和定制來(lái)完成。

車(chē)銑復(fù)合加工技術(shù)的應(yīng)用前景及發(fā)展建議 近年來(lái)，車(chē)銑復(fù)合加工中心在我國(guó)飛機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)以及附件廠等航空制造廠家都有引進(jìn)。設(shè)備類(lèi)型主要集中于奧地利WFL公司的車(chē)銑復(fù)合系列產(chǎn)品和瑞士寶美公司銑車(chē)復(fù)合加工中心等。但由于投入實(shí)際應(yīng)用的時(shí)間不長(zhǎng)，普遍缺乏與產(chǎn)品工藝特點(diǎn)和設(shè)備工藝特性相適應(yīng)的成熟的加工工藝、編程手段和后置處理等技術(shù)手段。因此，目前引進(jìn)的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備基本上處于相對(duì)較低的運(yùn)行水平。 航空產(chǎn)品制造過(guò)程中面臨的主要問(wèn)題突出表現(xiàn)為工藝路線長(zhǎng)、工藝過(guò)程復(fù)雜、加工效率低、加工變形嚴(yán)重、加工成本高，車(chē)銑復(fù)合加工無(wú)論是在飛機(jī)制造還是在發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域都有著極為廣闊的發(fā)展空間。 如飛機(jī)機(jī)身整體框的銑削加工通常要經(jīng)過(guò)下料/毛坯制備、基準(zhǔn)加工、粗加工內(nèi)形、粗加工外形、精修基準(zhǔn)、半精及精加工內(nèi)形、半精和精加工外形、孔加工、鉗工修整、檢測(cè)等數(shù)十個(gè)工序、多次翻轉(zhuǎn)裝夾才能完成。而目前航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的整體葉盤(pán)加工也是采用整體鍛造毛坯，經(jīng)過(guò)車(chē)銑、銑削、拋光、表面處理及強(qiáng)化、檢測(cè)探傷等幾十道工序才能完成。這些零件往往制造周期長(zhǎng)，占機(jī)時(shí)間通常達(dá)到幾百小時(shí)，而且加工過(guò)程中都需要使用多臺(tái)不同類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床和大量的夾具、刀具、測(cè)具等。另外，裝卡的反復(fù)更換不僅造成零件制造過(guò)程中的等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)周期，而且也會(huì)造成裝卡誤差的積累，從而影響零件的尺寸精度和加工結(jié)果。

刀架

刀架上又分為四個(gè)部分，主要是車(chē)刀、側(cè)面動(dòng)力頭、端面以及副軸端面方向的固定座，接下來(lái)就來(lái)講解一下。

車(chē)刀的位置在主軸的刀架上能夠?qū)?chē)槽、車(chē)外徑等工藝進(jìn)行良好的操作。側(cè)面動(dòng)力進(jìn)行的是銑、鉆、攻的加工。端面以及副軸端面的固定座主要是用來(lái)對(duì)一些部件進(jìn)行銑、鉆、攻的作用。

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