錐齒輪主要用于兩軸相交的傳動，兩軸間的夾角通常為90°，也可以小于90°。錐齒輪一般在錐齒刨等專門機(jī)床上加工，在缺少錐齒輪專用機(jī)床的情況下，可在銑床上用錐齒輪銑刀加工，其采用的是成形刀具和分度裝置在銑床上進(jìn)行加工。由于存在分度誤差及刀具安裝誤差，一般只能加工出9～10級精度的齒輪。此外，加工過程中需做多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也較低，僅用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。

　　傘齒輪應(yīng)用較廣泛的原因有哪些？

　　齒輪是常用的機(jī)械零件，發(fā)展歷史悠久。如今齒輪種類眾多，功能用途各不相同。在眾多齒輪中傘齒輪的應(yīng)用比較常見，主要原因是傘齒輪可降低機(jī)械設(shè)備的動和噪音。

　　傘齒輪傳動時是一種連續(xù)嚙合狀態(tài)的傳動方式，可以極大程度的降低間斷傳動時的震動和沖傘齒輪是一種可以按穩(wěn)定傳動比平穩(wěn)、低噪音傳動的傳動零件，在不同的地區(qū)有不同的名字，又叫弧齒傘齒輪、弧齒錐齒輪、錐齒輪、圓弧錐齒輪、傘齒輪等。傘齒輪傳動，傳動比穩(wěn)定，圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，傳動平穩(wěn)平順，工作可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能省料，節(jié)省空間，耐磨損，壽命長，噪音小。

   傘齒輪成形模具加工技術(shù)的進(jìn)步

　　在20世紀(jì)90年代及以前，放電加工是傘齒輪成形模具齒廓加工的主要手段，而齒輪電極主要用精密刨齒機(jī)刨出。刨齒加工是一種齒輪的展成成形加工，因此刨出的齒輪電極是一個符合標(biāo)準(zhǔn)的漸開線齒輪，而電蝕加工出的齒輪模忠實拷貝了電極的形狀，所以這是一個標(biāo)準(zhǔn)的齒輪型腔。這對于一般精度的傘齒輪成形來說并沒有什么問題，但對于噪聲和傳動平穩(wěn)性要求很高的轎車齒輪來說，一個符合標(biāo)準(zhǔn)齒廓的傘齒輪有時并不能獲得的傳動效果。為了改善傳動平穩(wěn)性并減小傳動噪聲，一般要對傘齒輪的齒形和齒向作修鼓處理，如圖12、13所示。無載荷和輕載狀態(tài)時，齒廓嚙合處為修鼓的漸開線，如圖12a所示；重載狀態(tài)時，齒廓嚙處由于接觸應(yīng)力較大而發(fā)生彈性變形，接近標(biāo)準(zhǔn)漸開線，使齒廓在重載時保持良好的齒形，如圖12b所示。如圖13a所示為標(biāo)準(zhǔn)的齒向形狀，齒輪裝配稍有誤差就會使齒廓接觸痕跡發(fā)生偏差，從而使傳動精度和平穩(wěn)性下降，并使傳動噪聲增加；如圖13b所示為修鼓的齒向形狀，即使裝配稍有誤差，齒廓的接觸痕跡也能保持對稱的良好形狀。

　　傘齒輪斷齒形狀復(fù)雜嗎？

　　傘齒輪是一種非常常見的一種傳動件，其在機(jī)械中的作用非常的大，可以說離開了傘齒輪產(chǎn)品，機(jī)械產(chǎn)品將無法運轉(zhuǎn)。

　　傘齒輪產(chǎn)品因為形狀復(fù)雜，在使用過程中受力非常的大，特別是在一些卡盤使用過程中，非常容易發(fā)生斷齒輪現(xiàn)象，這種現(xiàn)象又是如何發(fā)生的呢？我們知道傘齒輪的加工工藝基本上是通過：下料——鍛造——退火——機(jī)加工——熱處理——發(fā)藍(lán)——磨削——裝配等環(huán)節(jié)。