豬油熬油設備的操作流程如下:

首先,將毛油通過油泵送到煉油鍋進行初步的脫膠中和。當油和皂分離之后停止攪拌,將上層清油吸入后送入水罐進行水洗操作,水洗之后的清油送入脫色罐進行脫色。

脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌,脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋,進入下一輪脫臭。

熱交換罐中的脫臭油經換熱后,用冷水進行冷卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐。如此反復之后,我們理想的成品油就可以出廠銷售了。

油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。

　熬煉油設備是具備優(yōu)良的工藝性能和機械性能的生產設備，是保證生產連續(xù)有效穩(wěn)定運行的前提條件，對提高產品的質量也起著重要作用。國外的油脂生產企業(yè)和國內的外資企業(yè)都十分重視油脂設 備的生產設備的裝備水平通常都很高。

　　經過熬煉油設備精煉之后的食用油，酸價低，有非常好的穩(wěn)定性。熬煉油設備采用先進的工藝，能使油脂精煉之后大大加強儲存能力，可以保證長時間的儲存而不會出現(xiàn)變質的情況?？够芰?，即使是溫度在接近二百度的情況下也不易發(fā)生氧化和熱分解熱聚合等劣變，大大提高食用油的質量。

牛油熬油設備的工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。牛油熬油設備皂角由底部排空管放至皂角桶，當皂角含油較多時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。