振動(dòng)氣流床團(tuán)彈行為研究    顆粒在振動(dòng)氣體流化床中的周期性拍擊行為對于某些涉及顆粒分層過程的應(yīng)用是有利的，特別是對于振動(dòng)流化床中的細(xì)煤選礦。對顆粒團(tuán)狀形成，團(tuán)狀聚結(jié)和生長，團(tuán)狀上升速度和團(tuán)狀頻率進(jìn)行系統(tǒng)研究具有重要意義。

   在理論分析的基礎(chǔ)上，提出了的形成模型，表明模型的振幅，振動(dòng)頻率和表觀風(fēng)速均對行為有重要影響；另外，通過對彈頭形成初期的高度的預(yù)測值和實(shí)測值進(jìn)行比較，可以確認(rèn)彈頭形成模型具有較高的預(yù)測精度。

   定性研究氣泡聚結(jié)到相鄰塊中的動(dòng)力學(xué)，并分別建立塊高與塊上升速度的相關(guān)性。結(jié)果表明，隨著流化空氣速度的增加和段塞高度的增加，段塞的高度增加，段塞的上升速度隨段塞高度的增加而呈指數(shù)增長。結(jié)果還表明，擊打頻率與表面風(fēng)速無關(guān)。

流化床干燥設(shè)備從具體結(jié)構(gòu)組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。流化床干燥器和冷卻器要?jiǎng)?chuàng)建更的物料處理系統(tǒng)，振動(dòng)流化床可與其他振動(dòng)設(shè)備結(jié)合使用，以加速干燥或冷卻功能。目前，國內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進(jìn)行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個(gè)電工就能解決問題，工作，裝配速度快，成本低，大多別人的設(shè)備，形似而神不似，這是目前國內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。

許多國外先進(jìn)的設(shè)備供應(yīng)商的做法值得我們學(xué)習(xí)，他們將設(shè)備分成幾個(gè)部分，進(jìn)行分工合作，流化床干燥設(shè)備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應(yīng)，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專而精，設(shè)備的技術(shù)檔次就會(huì)提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認(rèn)真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，設(shè)備附加值也會(huì)有明顯的提高。流化床處理器配置??振動(dòng)流化床處理器具有獨(dú)特的靈活性，可滿足各種連續(xù)加工需求，是加熱，干燥，冷卻，涂層或淘洗的理想選擇。

工業(yè)鹽烘干機(jī)，廢鹽干燥機(jī),工業(yè)鹽干燥設(shè)備，廢鹽烘干機(jī)應(yīng)用范圍：

這種類型的設(shè)備，主要適用粉粒、顆粒狀物料的干燥。

例如：

1、化工：硼酸、硼砂、對本二酚、催化劑、聚、輕質(zhì)碳酸鈣、無水硫酸鈉等。

2、：葡萄糖、古龍酸、、桔梗、白術(shù)、顆粒藥丸、等。

3、食品：味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠、豆瓣等。

4、輕工：洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。

5、其他：礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、、硅砂、調(diào)色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、顆粒、種子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。

     金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行干燥才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。流化床干燥器能夠連續(xù)或批量處理，設(shè)計(jì)用于在低溫下干燥，以消除熔化，炭化或燃燒材料，從而減少與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相關(guān)的火災(zāi)危險(xiǎn)。在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè)，迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺(tái)處理能力，并要求對精礦實(shí)施深度干燥。

     潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)。由于金屬含量較高，堆密度較大，對設(shè)備的磨損性較強(qiáng)。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10％ 一15％ 。選用封閉式的構(gòu)造，合理的避免了物料與氣體間的交叉式環(huán)境污染，工作自然環(huán)境清理。當(dāng)W(H2O)為10％左右時(shí)，精礦比較松散；當(dāng)w(H：O)更高時(shí)，精礦比較粘。此外，精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。

     入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H：O)為6％ 一8％ ，有的則要求更低，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H：O)低于0．3％。（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃。水含量過高會(huì)造成精礦流動(dòng)性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金屬的熔煉。另外，熔煉作業(yè)對干燥設(shè)備干燥后精礦的粒度也有一定的要求。