影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素

 鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時(shí)間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。      

 1.鍛造溫度       

 為了提高鍛熱淬火件的強(qiáng)韌性，應(yīng)該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結(jié)構(gòu)鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。      

 2.形變量      

 形變量對(duì)鍛熱淬火件性能的影響不是單調(diào)的，因形變強(qiáng)化的同時(shí)伴隨有去強(qiáng)化作用。形變強(qiáng)化效果主要是由形變決定的，隨著形變量的增加強(qiáng)化效果更為明顯，但同時(shí)去強(qiáng)化作用的回復(fù)再結(jié)晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果，使鍛件淬火必然存在一個(gè)形變量。      

 4.淬火介質(zhì)及其溫度      

 鍛熱淬火件的淬透性好，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì)。為避免鍛件與淬火介質(zhì)的溫差過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，淬火介質(zhì)溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃。      

 5.回火溫度     

  鍛熱淬火件具有較高的抗回火性，為得到和普通淬火回火相同的硬度時(shí)，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃。

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鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶(hù)與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。

制造單位應(yīng)保證鍛件沒(méi)有白點(diǎn)。當(dāng)在一個(gè)鍛件上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件，均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行白點(diǎn)檢查。

鍛件可直接用鋼錠制造，但鋼錠應(yīng)選擇鎮(zhèn)jing鋼，必須標(biāo)明爐號(hào)，并附有檢驗(yàn)合格證明書(shū)。鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成，這些鋼材必須具有合格證書(shū)。

不銹鋼鍛件與奧氏體不銹鋼相比具有高強(qiáng)度，所以，要求提高成形設(shè)備的功率，即使這樣還要考慮高強(qiáng)度造成的回彈 ，成型過(guò)程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對(duì)大尺寸不銹鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控制非常困難，這樣加熱過(guò)程中勢(shì)必存在局部溫度過(guò)高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影響材料的力學(xué)性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型后，須進(jìn)行固溶處理和除銹。自由鍛造是在水壓機(jī)上自由鍛造，用通用砧子和工具,將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。