冷凝器管板焊縫滲漏后,企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)

換熱機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及處理

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于換熱機(jī)組管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級(jí)。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱機(jī)組出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過(guò)打壓，檢驗(yàn)設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。

通過(guò)福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過(guò)提前對(duì)新?lián)Q熱機(jī)組的保護(hù)，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱機(jī)組存在的焊縫和砂眼問(wèn)題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱機(jī)組金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來(lái)保護(hù)的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過(guò)福世藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù)，避免了長(zhǎng)時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得換熱機(jī)組滲漏問(wèn)題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱機(jī)組的設(shè)備采購(gòu)成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

1、換熱器吊裝時(shí)要注意設(shè)備的。

2、向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保換熱器墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒(méi)有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

3、擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測(cè)量?jī)蓧壕o板內(nèi)側(cè)的距離，保證換熱器兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm。夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免換熱器墊片壓偏或滑出墊片槽。同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象。

4、液壓試驗(yàn)的液體一般采用水。水溫不應(yīng)低于5℃。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。試驗(yàn)完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_(kāi)壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。

5、換熱器周?chē)鷳?yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。

6、夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時(shí)應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。

7、如果泵的出口大壓力大于設(shè)備高使用壓力時(shí)，需在換熱器的入口處安裝減壓閥和安全閥。

8、當(dāng)換熱器內(nèi)充滿液體、帶有壓力時(shí)，不允許夾緊螺母。

怎樣更換板式換熱器密封件

1、回用性能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。

　　2、清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸－堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)（例如）的腐蝕侵害。

　　3、在進(jìn)行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。

　　4、各換熱器板涂以熒光測(cè)試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時(shí)進(jìn)行修整。

　　5、對(duì)于粘接式密封墊，清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達(dá)到粘接效果。對(duì)于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。

　　6、對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，按安裝順序進(jìn)行分類，然后對(duì)板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。

板式換熱器結(jié)垢的原因分析

板式換熱器結(jié)垢的原因

1、顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚，這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

　　2、腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)，對(duì)板式換熱器表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢，通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

　　3、化學(xué)反應(yīng)污垢：在傳熱表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應(yīng)，但可作為化學(xué)反應(yīng)的一種催化劑。

　　4、凝固污垢：流體在過(guò)冷的換熱面上凝固而形成的污垢，例如當(dāng)水低于冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰，溫度分布的均勻與否對(duì)這種污垢影響很大。

　　5、結(jié)晶污垢：溶解于流體中的無(wú)機(jī)鹽在板式換熱器表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過(guò)飽和或冷卻時(shí)，典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。