PCB塞孔溢油的原因和危害

業(yè)界一般定義為≤0.6㎜的鉆孔孔徑在做阻焊時要單面或雙面開窗且此位置孔需要做塞孔處理，不允許透光和藏錫珠。

單面、雙面開窗溢油直接的后果就是造成線路板焊接不良、測試開路和濕潤性不足等導致信賴性異常，從而導致線路板的報廢，造成客戶的抱怨。

為何會溢油呢？我們?yōu)槟峁㏄CB一站式服務(wù)，線路板、pcb電路板定制、FPC柔性軟板一系列服務(wù)，歡迎前來咨詢購買。主要是因為單面和雙面開窗的孔在板面預烤后曝光因要開窗，所以此類型孔內(nèi)油墨未有經(jīng)過曝光UV固化，孔內(nèi)油墨呈液體狀態(tài)，此種孔在經(jīng)過顯影線的顯影、水洗、烘干、吹干后很容易導致孔口有油墨溢流出來，甚至后固化參數(shù)搭配不好都會導致固化后的溢油。

因此要改善此種溢油，就只能想辦法把孔內(nèi)油墨在顯影前多做足預固化，且要使用專用塞孔油墨，顯影前盡量UV固化等，使得在顯影后不會溢流出來反粘到PAD上，因此要改善此異常也只能在塞孔油墨、塞孔孔徑（孔內(nèi)油墨避免塞冒）、預烤參數(shù)、預加孔透光點和后固化參數(shù)上做優(yōu)化設(shè)計來達到改善的目的；孔在通過電漿處理時要保持開放以平衡內(nèi)外壓力，之后在電鍍等濕制程前以密封膠帶、焊錫或其它方法密封。因每個廠的制作條件和參數(shù)不盡相同，因此沒有固定的改善方法，只能通過測試，尋找每個廠的參數(shù)，達到改善的目的。

琪翔電子是一家專業(yè)生產(chǎn)定制鋁基板、電路板、pcb電路板定制等產(chǎn)品的生產(chǎn)配套企業(yè)，將竭誠為您提供鋁基板、PCB板的售前、售后等一系列服務(wù)工作，歡迎新老客戶前來咨詢購買！

智能小家電線路板檢測方法

關(guān)于智能小家電線路板的檢測方法，首先，在PCB板機上采用以虛擬儀器的思想，建立相關(guān)的應(yīng)用軟件，即通過軟件實現(xiàn)傳統(tǒng)儀器的各種功能，包括示波器，信號發(fā)生器，以及對采集數(shù)據(jù)的各種數(shù)學處理等。測試時，通過測試軟件給出數(shù)字信號。

PCB板的測試系統(tǒng)將有新的設(shè)計思路，采用基于USB總線的自動測試系統(tǒng)和虛擬儀器的設(shè)計思想，充分發(fā)揮了計算機的作用，盡量由計算機來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的儀器的思想，從而減小了儀器本身的體積，降低了開發(fā)成本，從而提高了開發(fā)的效率。

接下來，經(jīng)過D/A轉(zhuǎn)換得到測試所需的模擬激勵信號施加到測試系統(tǒng)上，再由測試電路通過測試總線送到開關(guān)矩陣上，開關(guān)矩陣與相連的同時受微處理器控制其導通關(guān)斷，被測PCB板被固定在針床上，激勵信號通過施加到印刷電路板的相應(yīng)位置上，由測試電路測得其響應(yīng)，將采集的模擬量，送入核心控制中，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換，得到相應(yīng)的數(shù)字量，由PCB機上的軟件反饋出來并經(jīng)過PCB機處理，判定PCB板是否合格。琪翔電子pcb電路板定制交期準時品質(zhì)保證電子產(chǎn)品在高科技電子領(lǐng)域方面不斷升級換代，電子產(chǎn)品的核心硬件就是pcb電路板，pcb電路板定制生產(chǎn)制造哪家好呢。

高精密多層線路板的主要制作難點

高精密pcb電路板定制的主要制作難點

pcb電路板定制平均層數(shù)現(xiàn)已變?yōu)榭剂縋CB廠家技術(shù)實力和產(chǎn)品構(gòu)造的關(guān)鍵技術(shù)指標。那么琪翔電子給大家簡述一下高pcb電路板定制在生產(chǎn)加工中遇到的主要生產(chǎn)加工難點有哪些呢？

1.鉆孔制作難點

高多層線路板采用高TG、高速、高頻、厚銅類特殊性板材，提高了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度系數(shù)。PCB電路板層數(shù)越多，累計總銅厚和板厚，鉆孔易斷刀；密集BGA多，窄孔壁間距造成的CAF失效問題;因板厚非常容易造成斜鉆問題。

2.壓合制作難點

多張內(nèi)層芯板和半固化片疊加，壓合生產(chǎn)加工時非常容易造成滑板、分層、樹脂空洞和氣泡殘留等缺陷。在疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計時，需考慮到材料的耐熱性、耐電壓、填膠量和介質(zhì)厚度，并要合理性的設(shè)置高層板壓合程式。高多層線路板多，漲縮量操控及尺寸系數(shù)補償量沒法保持一致性;層間絕緣層薄，非常容易造成層間可靠性測試失效問題?？梢宰C明，假如印制線路板的導電帶做得比較寬(實際上已經(jīng)如此)，則上述問題可能減輕。

3.層間對準度難點

由于高多層線路板板層數(shù)多，所以客戶設(shè)計端對PCB各層的對準度要求變得越來越嚴格，一般來說層間對位公差操控±75μm，考慮到高多層線路板板單元尺寸設(shè)計較大、圖形轉(zhuǎn)移生產(chǎn)車間環(huán)境溫濕度，和不同芯板層漲縮不一致性造成的錯位疊加、層間定位方式等因素，使得高多層線路板板的層間對準度操控難度系數(shù)更大。琪翔電子有一整套完整pcb電路板定制設(shè)計及開發(fā)的開發(fā)的系統(tǒng)，給你提供設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)上佳方案，給出合理的報價，歡迎新老顧客咨詢報價，批量購買。

4.內(nèi)層線路制作難點

高多層線路板板采用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質(zhì)層等特殊材料，對內(nèi)層線路的制作及圖形尺寸操控提出高要求，如阻抗信號傳輸?shù)耐暾?，提高了?nèi)層線路制作難度系數(shù)。線寬線距小，開短路就會增加，微短增加，產(chǎn)品合格率就越低;細密線路信號層較多，內(nèi)層AOI漏檢的可能性就越大;內(nèi)層芯板厚度較薄，非常容易褶皺造成曝光不良，蝕刻過機時非常容易卷板;高多層線路板大部分為系統(tǒng)板，單元尺寸較大，在成品報廢的代價相對性高。如果PCB的地較多，有SGND、AGND、GND，等等，如何覆銅。