污泥干化機(jī)具有高熱效率，現(xiàn)在，工業(yè)污泥干化機(jī)可以完全實(shí)現(xiàn)城市污泥的減少、穩(wěn)定、無(wú)害化和資源利用。污泥顆粒可轉(zhuǎn)化為肥料、燃料、建筑材料、垃圾填埋場(chǎng)、生物燃料等。

      造紙污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家的干燥系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，甚至可以用于困難材料。整個(gè)干燥系統(tǒng)易于控制。它可用于各種燃料，如，電，蒸汽，生產(chǎn)余熱等。在整個(gè)干燥過(guò)程中，操作員可以通過(guò)干燥器排水管中的溫度計(jì)觀察燃燒速率。污泥干燥機(jī)干燥系統(tǒng)可以使用各種燃料，如電力、等。干化系統(tǒng)的熱空氣可以是二次或二次間接熱空氣。污泥干燥機(jī)具有良好的干燥效果，降低了投資成本。無(wú)二次污染，安全性能好，投資少，污泥在干燥過(guò)程后可用作有用的二次資源。

污泥干化設(shè)備運(yùn)行前的三個(gè)階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠?jī)?nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個(gè)階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個(gè)階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會(huì)不斷的像表面流動(dòng)，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤(rùn)，所以干化的速度不會(huì)發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達(dá)到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了造紙污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家

污泥干化機(jī)設(shè)備構(gòu)造詳細(xì)描述：     

      工業(yè)造紙污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)計(jì)是在傳統(tǒng)的污泥干化機(jī)基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)部進(jìn)行改造，內(nèi)部采用新型組合結(jié)構(gòu)。在工作時(shí)經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)的筒壁的特殊設(shè)計(jì)的揚(yáng)料抄板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過(guò)程中經(jīng)過(guò)強(qiáng)力打散裝置的打散破碎。大塊污泥在高速旋轉(zhuǎn)中不斷被撩起落下的過(guò)程中，被打碎成小顆粒。在干化機(jī)的前端處，采用重晶石度輻射傳熱技術(shù)快速干化物料，將污泥干化成為無(wú)粘度的小顆粒，而后進(jìn)入降速干化段，熱風(fēng)與物料進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，完成干化過(guò)程，達(dá)到水分要求的污泥物料排出，同時(shí)細(xì)微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。尾氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后可以達(dá)到環(huán)保排放要求。

脫水量是主機(jī)選型的重要依據(jù)：

       物料干燥的過(guò)程簡(jiǎn)單而言就是從物料中除去濕分的操作(濕分：水分或其他溶劑)，延長(zhǎng)貨架期，便于儲(chǔ)運(yùn)及其他工藝需要。那么，除去水分的多少直接影響到了整個(gè)烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和機(jī)組選型。

首先，在系統(tǒng)熱負(fù)荷的計(jì)算過(guò)程中，濕物料需要排出多少水分，而蒸發(fā)這些水分則需要多少的熱量，這些熱量是系統(tǒng)總熱負(fù)荷的主要組成部分;其次，在烘干過(guò)程中，由于水分的蒸發(fā)，烘房?jī)?nèi)空氣濕度越來(lái)越大，那么則需要補(bǔ)進(jìn)新風(fēng)，并對(duì)濕空氣進(jìn)行強(qiáng)排，這個(gè)過(guò)程需要消耗一定的熱量，其熱量的計(jì)算也需要根據(jù)脫水量來(lái)計(jì)算。

       需要注意的是，不同的排濕溫度，空氣中的含濕量是不一樣的，由于物料脫水量是不變的，因此其排濕時(shí)長(zhǎng)也會(huì)受到影響，這個(gè)階段消耗的熱量也自然不一樣。