改善電加熱反應釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程

電加熱反應釜是一種根據(jù)物料進行混配反應的容器，為改善傳統(tǒng)反應釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止狀態(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質(zhì)以及導熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應釜生產(chǎn)周期的間歇時間內(nèi)儲存有導熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當時間達到10h以上時會更嚴重，當下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應釜內(nèi)進行的方法，即每個生產(chǎn)周期結束后如果停產(chǎn)達10h以上，便將釜套內(nèi)導熱油放凈。

連鎖冷卻措施:對于放熱反應,反應初期階段需要加熱,但反應過程

連鎖冷卻措施： 對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。 為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

小型反應釜注意事項及適用范圍

小型反應釜注意事項及適用范圍 小型反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作。 小型反應釜注意事項： 1、要先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。 2、要定期的對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。 3、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞。 4、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。 5、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。 適用范圍： 1、適用于石油、化工、冶金、建材等科研部門，是進行高溫、高壓反應的理想設備。 2、適合用于各種、、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行反應，是有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。

熱夾套可幫助不銹鋼反應釜

熱夾套可幫助不銹鋼反應釜提傳熱夾套有助于提高不銹鋼反應釜的效率。我們談談吧。不銹鋼反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成。它是將容器套在反應器筒體外面形成一個密封空間，簡單方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其它加熱、冷卻介質(zhì)的進出口。當加熱介質(zhì)為水蒸氣時，入口管靠近夾套上端，冷凝水從底部排出；當傳熱介質(zhì)為液體時，入口管置于底部，液體從底部進入上部流出，使熱量轉移介質(zhì)填充導管架的空間。對于較大的容器，為了獲得更好的傳熱效果，在夾套空間設置螺旋導流板，以減小夾套內(nèi)流體的流動面積，提高流體的流動速度，避免短路，但結構比較復雜。為提高傳熱效率，在不銹鋼反應釜夾套上端設置不凝氣體出口。導管架與閥體之間的距離，根據(jù)容器的標稱直徑，采用不同的值，一般為25-100毫米。夾套的高度取決于傳熱面積，傳熱面積由工藝要求決定。但需要注意的是，夾套高度一般不低于進料液高度，應高于裝置液位50-100毫米左右，以保證充分傳熱。