深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

因 此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 使外形尺寸精度達到要求， 免除鉗工 裝配前對暫停點的修磨工序。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。?由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn) 變形嚴重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點)的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的

切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 （鉬絲） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形， 在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工， 這樣 可使工件后尺寸得到保證。

具體的工藝分析如下：

(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。

(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。

(4)為補償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

線切割跟蹤的作用,線切割跟蹤如何調(diào)整

線切割加工中，調(diào)整好一個好的跟蹤，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩(wěn)。

那么線切割跟蹤的作用是什么呢？線切割跟蹤其實類似于汽車的油門，跟蹤越快，加工速度也就越快。但目前線切割行業(yè)普遍采用的都是步進驅(qū)動和伺服驅(qū)動，沒有使用直線電機，所以絲桿的磨損就成為了一臺線切割機床精度衰減的主要原因?？隙ㄓ行』锇閱栔苯诱{(diào)到100行不行，小編的回答是，就像車一樣，不是所有車子都適合超高速去跑的，這樣會給車帶來很大損耗，極有可能出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，那樣就不好了。