原型的制作

原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學加工法（ 、蝕刻法）等。

原型的材料，現(xiàn)在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細微化可以利用光學和化學的方法獲得。這種方法多用于非導體原型。

經過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經感光后制作成樹脂圖形，可以經蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進行化學蝕刻來制作原型。這種用光化學方法制作的原型用來時行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。

還有用機械加工方法制作的原型，用來制作 反射鏡或 、 、的電鑄。

電鑄的主要缺點是：

   1)在復雜型面的芯模表面難以得到厚度均勻的電鑄層。但可用對其表面進行機加工的方式予以補償。

    

    電鑄的流程可以分為四大部分，即原型的選定或制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理。每一個部分又都包括完成這個部分的多個子流程或工序。

原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實用價值。目前在工業(yè)中廣泛應用的只有銅和鎳。

熔化脫模法。對于一次性原型，無論是低熔點合金還是蠟制品，都可以采用加熱使其熔化的方法進行脫模。對于涂有低熔點材料做隔離層或脫模劑的原型，也是采用加熱的方法脫模。6磷化膜的烘干過程鈍化處理-機械手鈍化設備編輯詞條修改義項名化學清洗中最后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。對于熱塑性原型的脫模，在加熱后可以將大部分軟化后的原型材料從模腔內脫出，剩余的部分可以再用溶劑加以清洗，直至模腔內沒有殘留物。