零件經(jīng)真空熱處理后，崎變小，品質(zhì)高，且加工工藝自身實(shí)際操作靈便，無污染。因而真空熱處理不但是一些獨(dú)特鋁合金熱處理的必需方式，并且在一般工程項(xiàng)目用鋼的熱處理中也得到 運(yùn)用，非常是工具、磨具和高精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用期較一般熱處理有很大的提升。比如一些磨具經(jīng)真空熱處理后，其使用壽命比原先鹽浴解決的高40～400%，而有很多工具的使用壽命可提升3～4倍上下。除此之外，真空泵熱處理爐可在較高溫度下工作中，且產(chǎn)品工件能夠維持清潔的表面，因此能加快有機(jī)化學(xué)熱處理的吸咐和反映全過程。塑料模型腔表面要求十分嚴(yán)格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。因而，一些有機(jī)化學(xué)熱處理，如滲氮、高頻淬火、滲鉻、滲硼，及其多元化共滲都能獲得更快、更強(qiáng)的實(shí)際效果。 

低壓真空滲碳淬火是機(jī)械制造中的重要工藝之一

低壓真空滲碳淬火是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，低壓真空滲碳淬火一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，低壓真空滲碳淬火工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過低壓真空滲碳淬火予以控制，所以鋼鐵的低壓真空滲碳淬火是金屬低壓真空滲碳淬火的主要內(nèi)容。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過低壓真空滲碳淬火改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

低壓真空滲碳淬火加工的工藝是怎樣的

低壓真空滲碳淬火加工的物件在生活中有著廣泛應(yīng)用，低壓真空滲碳淬火加工既要求表層具有高的耐磨性、強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，下面我們就一起來了解一下低壓真空滲碳淬火加工的工藝是怎樣的：

低壓真空滲碳淬火加工是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬低壓真空滲碳淬火工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳進(jìn)工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。低壓真空滲碳淬火加工的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱低壓真空滲碳淬火，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。