色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長時間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

色母粒運用的注意事項：

1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進行枯燥并到達含水量要求。

2、用色母粒拚色到達所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會發(fā)生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會有反響，運用時要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則出產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設備的限制。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。使顏料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰(zhàn)，如何長期保證所生產(chǎn)母粒的均一性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。

顏料的功能中鎘黃上色力較強，耐光、耐候性優(yōu)良，不搬遷、不滲色(有毒顏料)。本品可作為塑料的黃色上色劑，其色彩艷麗，耐光性、耐熱性良好、耐溶劑性、耐水性和耐堿性亦好，但不耐酸、上色、遮蓋力不太高。而群青有增白和調(diào)色的效果，它能鏟除白色制品中的黃色的色光。不同商標的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有不同，因而樹脂的功能會有不同，與色母的相容性也會有不同，然后發(fā)作色彩改變，一般說來，只需其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么色彩的不同也不會太大，能夠經(jīng)過調(diào)整色母的用量來較正色彩。

顏料的主要功能就是耐熱性， PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時刻為4-10分鐘，一般，使用溫度越高，耐熱時刻越短。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤。使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎？ 多數(shù)情況下是這樣的。但在沒有公司技術人員輔導的情況下，客戶不行自作主張將幾種色母合作運用，更不行將不同公司出產(chǎn)的色母混合在一起運用，避免不相容而形成丟失。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。