復(fù)合機廠家一起不要在設(shè)備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復(fù)印機形成的影響。一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

整機采用5變頻電機控制，整機張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動控制，通過人機界面觸摸屏控制及顯示，提高整機張力的可靠性。

放料架形式為電動翻轉(zhuǎn)雙工位，采用磁粉自動張力控制。

復(fù)合機擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術(shù)。無溶劑復(fù)合機的技術(shù)優(yōu)勢非常明顯，但要切實應(yīng)用好，才能發(fā)揮其低上膠成本、效率的優(yōu)勢。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持尺寸精度。

復(fù)合薄膜的氣味主要來自無溶劑粘合劑，因此一般無溶劑粘合劑的氣味特征可通過以下方法鑒定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A膠和B膠進行感官檢測和比較。

　　(2)將相同結(jié)構(gòu)原料的復(fù)合膜與不同的無溶劑粘合劑混合，并根據(jù)復(fù)合膜氣味測定的方法2進行取樣。

　　(3)將按說明書混合的無溶劑粘合劑加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合劑易取出)，進行交聯(lián)反應(yīng)在40-50°C下出來。無溶劑復(fù)合機涂布量及涂布輥精度分析涂布量精q控制以及機械精度控制是制約無溶劑復(fù)合機發(fā)展的兩個關(guān)鍵問題。一小時后，確定了氣味特征。該方法更適合于實際應(yīng)用，包括樹脂本身的氣味特征。未反應(yīng)的低分子量組分可能產(chǎn)生的氣味特征，以及在交聯(lián)固化過程中可能存在的副反應(yīng)產(chǎn)物的氣味特征。

環(huán)境是一個整體的概念，它是指從復(fù)合前和復(fù)合后各相關(guān)工序的環(huán)境，至少包含以下四個片面或四個階段：

　　復(fù)合前環(huán)境條件，指復(fù)合基材和膠黏劑儲存環(huán)境。

　　復(fù)合環(huán)境條件，復(fù)合作業(yè)環(huán)境，即生產(chǎn)時復(fù)合機周邊或復(fù)合車間里面環(huán)境。

　　固化環(huán)境條件，固化工序環(huán)境，即固化用車間和專門固化室的環(huán)境。

　　轉(zhuǎn)運環(huán)境條件，包含工序間轉(zhuǎn)運：從復(fù)合機到固化室、從固化室到復(fù)合機、以及從固化室到分切機或制袋機等。

　　平時環(huán)境下，復(fù)合環(huán)境和固化環(huán)境影響非常明顯。復(fù)合機復(fù)合上膠工藝復(fù)合機采用交流變頻閉環(huán)控制系統(tǒng)，并由全自動高靈敏度張力控制系統(tǒng)和新型高速度PLC同步控制系統(tǒng)組成，人機界面集中操作。比如，復(fù)合前儲存的溫度和濕度直接影響基材的表面溫度和含水量;復(fù)合前儲存的溫度和濕度也影響膠黏劑的上機初始溫度、預(yù)熱時間以及工作粘度的勻稱性。這些都影響著復(fù)合質(zhì)量和復(fù)合效率。復(fù)合環(huán)境溫度其實也影響膠黏劑的實際溫度和工作粘度(比如在設(shè)定加熱機溫度相像時，差別環(huán)境溫度下涂布輥筒表面溫度會有所差別)，從而影響轉(zhuǎn)移率和涂布質(zhì)量，同時它對基材表面溫度也有必然影響。