干式復合機的熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復合強度、并達到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當過高、卷邊的幾率也相應增強、特別在BOPP以及CPP、BOPP/PE復合結(jié)構(gòu)中很容易發(fā)生。

    溫度過高材料將嚴重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當時的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。

    一般總厚度超過80微米、機速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當復合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點好、因為溫度控制太高有可能將PE助劑析出、對產(chǎn)品剝離強度很不利。無溶劑復合機廠

    由于復合機的工作負荷較大，因此應該有效的定期對其做保養(yǎng)，而且還應改給設(shè)備一個良好的工作環(huán)境。

    首先確保設(shè)備工作在一個干凈的環(huán)境中，盡可能的讓設(shè)備遠離灰塵;無溶劑復合機廠

    同時，應該保證工作的環(huán)境相對干燥不能潮濕，同時不要在上面板上放置太重的物品，避免環(huán)境或者異物對復印機造成的影響。

我們這個復合機使用的時候一定要保證他的指示燈是亮著的。

    復合機特有快速熱啟動技術(shù)，為了使中間色和微細部分表現(xiàn)得更加自然, 復合機對自主研發(fā)的超微墨粉進行了改進。并且可以適用于各種紙張, 色彩表現(xiàn)更柔和, 再現(xiàn)性更佳。同時比原來顆粒直徑更小的載體，可以使圖像色彩均勻?？汕逦€原漸變色和半色調(diào), 再現(xiàn)水果等物品的光澤感。無溶劑復合機廠

    GDI驅(qū)動就是常說的基于主機的驅(qū)動，即使用計算機而非打印機的內(nèi)存資源和處理能力進行打印任務(wù)的處理,在計算機端完成打印光柵位圖的轉(zhuǎn)換過程，在打印機直接成像。

    經(jīng)常使用熱熔膠復合機的人們都會知道，熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是一些碳化物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應該怎樣很好的避免產(chǎn)生過多的碳化物呢。無溶劑復合機廠

    其實主要從以下幾個方面就可以分析。熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。