制砂(制沙)生產(chǎn)線流程:     

制砂(制沙)生產(chǎn)線基本流程也并不復(fù)雜，主要分為兩部分，一部分，石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破，在細(xì)破的過程中也是分為兩個(gè)部分，一部分進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。

制砂(制沙)生產(chǎn)線性能介紹：  該制砂(制沙)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡(jiǎn)便,生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻,粒形好，級(jí)配合理。  

砂石線的維護(hù)

1、定時(shí)保護(hù)的這個(gè)時(shí)間段，通常每作業(yè)300至400小時(shí)參加恰當(dāng)潤滑脂，作業(yè)兩千小時(shí)翻開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，通常作業(yè)七千小時(shí)左右，替換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝置后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)變靈敏。

2、禁止破碎機(jī)作業(yè)進(jìn)程中翻開調(diào)查門調(diào)查內(nèi)部作業(yè)狀況，避免發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)替換找制作廠家修補(bǔ)。石料生產(chǎn)線設(shè)備河卵石打砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整恰當(dāng)。

3、定時(shí)停機(jī)翻開調(diào)查門調(diào)查砂石 破碎設(shè)備河卵石打砂機(jī)內(nèi)部磨損狀況，中間入料管、錐帽、葉輪上、下道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，替換耐磨塊時(shí)應(yīng)一起替換，確保耐磨塊分量一樣。

4、若需上機(jī)修補(bǔ)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，碎石生產(chǎn)線設(shè)備河卵石打砂機(jī)選用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂。

礦山用提升設(shè)備介紹

礦井提升設(shè)備的選型是否合理，直接影響到礦井的安全生產(chǎn)、基建投資、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率和噸煤成本，所以在選型設(shè)計(jì)之前，必須進(jìn)行技術(shù)方案比較，使其達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。

礦井提升設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，主要取決于確定合理的提升系統(tǒng)，即設(shè)計(jì)礦井提升設(shè)備的套數(shù)、類型及提升方式。一船情況下，年產(chǎn)量在30萬t及其以上的大中型礦井，由于提升任務(wù)重，可設(shè)兩套提升設(shè)備：主井采用箕斗提升，副井采用罐籠提升。對(duì)于年產(chǎn)量超過180萬t的特大型礦井，主并可采用兩套箕斗提升設(shè)備，副并除配備一套罐籠提升設(shè)備外，有時(shí)尚需設(shè)置一套帶平衡錘的單容器提升設(shè)備作輔助提升。對(duì)于年產(chǎn)量小于30萬t的礦井，可采用兩套罐籠提升設(shè)備，或采用一套罐籠提升設(shè)備進(jìn)行混合提升。

對(duì)于大中型礦井，決定其提升方式時(shí)，除考慮年產(chǎn)量外，還應(yīng)考慮如下因素：

(1)如果煤的品種較多，且要求不同品種分別外運(yùn)時(shí)，以采用罐籠提升為宜。

(2)如果對(duì)煤的塊度要求較高時(shí)，宜采用罐籠提升。

(3)地面生產(chǎn)系統(tǒng)靠近井口，采用箕斗提升可簡(jiǎn)化煤的生產(chǎn)流程：若遠(yuǎn)離井口如云鉛．剛官果闡施餡棍升“