廢鋰電池正極回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。

2、正極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使鋁箔與正極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，鋁與正極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬鋁的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá) 84.4%。

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報(bào)廢正極片中的正極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

電池極片及其分離設(shè)備包含工藝設(shè)備：

  包括集流體和設(shè)置于所述集流體上的石墨層，還包括保護(hù)層和層，所述保護(hù)層設(shè)置于所述石墨層上，所述層設(shè)置于所述保護(hù)層上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過在石墨層的表面設(shè)置保護(hù)層，并在保護(hù)層的表面設(shè)置層，負(fù)極片組裝成鋰電池時(shí)，粉經(jīng)過電化學(xué)擴(kuò)散進(jìn)入負(fù)極片內(nèi)部，提升負(fù)極的頭次效率，進(jìn)而提高電池的能量密度和容量；與此同時(shí)，保護(hù)層相當(dāng)于一個(gè)緩沖層，其能有效地防止石墨層內(nèi)的剝離，從而提高負(fù)極片表面SEI膜的穩(wěn)定性，改善電池的循環(huán)性能。

全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風(fēng)除塵 靜電除塵 靜化除塵）對空氣，無廢氣排放。設(shè)備外觀整潔，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的問題。該設(shè)備操作方便，使用方便，容易維護(hù)。塑分離回收設(shè)備技術(shù)處于國內(nèi)外水平，開創(chuàng)了工業(yè)化大批量生產(chǎn)回收金屬與非金屬復(fù)合物廢料的先例。廣泛適應(yīng)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)需要。鋁塑分離回收設(shè)備改變了鋁塑復(fù)合物廢料填埋焚燒處理的局面，也淘汰了傳統(tǒng)手工和化學(xué)處理鋁塑復(fù)合物污染嚴(yán)重的現(xiàn)象。