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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。過程是：在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)，直到整個產(chǎn)品成型完畢。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。2、做好模具建議放置24個小時后使用，這樣模具各方面的性能會很穩(wěn)定，增加翻模次數(shù)。

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手板在中國得到了快速發(fā)展，生產(chǎn)所需機器設(shè)備都已十分先進，大多數(shù)的手板生產(chǎn)企業(yè)管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨 ，每一個定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數(shù)據(jù)并不能在一張紙上表達清楚。機器設(shè)備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。對于一些打印工藝，當(dāng)分層厚度較小時可能不利于打印，對于DLP技術(shù)，采用0。

手板制作的必要性和手板有哪些作用？

檢驗外觀設(shè)計，手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，以實物的形式把設(shè)計師的創(chuàng)意反映出來，使所設(shè)計的產(chǎn)品更直觀地展現(xiàn)在設(shè)計師面前，驗證產(chǎn)品設(shè)計的準(zhǔn)確性，看產(chǎn)品是否與設(shè)計理念相符，在開發(fā)新品的外觀推敲過程中，手板制作是必不可少的，便于發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的不足與缺陷，延展設(shè)計師們的創(chuàng)想。ABS板材通常都有微黃色和黑色兩種，有一定的韌性，密度約為1。

分層厚度對于垂直方向的影響主要體現(xiàn)在平滑度上面，當(dāng)層厚為0.1mm時，零件側(cè)面會顯現(xiàn)出紋理，當(dāng)層厚為0.2mm時，紋理會更明顯。如果零件有互鎖或連接部分，而且表面接近，層厚的影響就更加突出。