要想延長搪瓷管空氣預熱器的使用壽命，就必須做到以下幾點：

　　1、定期更換傳動裝置和機械密封腔內(nèi)的潤滑液，

保證各運轉部位的正常潤滑;

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。

若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準，應及時加注變壓器油，對照標準壓力表重新調(diào)整;

　　3、搪瓷管設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，

若設備于常壓下使用，可擴大為-20～200℃;對于帶夾套的搪瓷設備，

其罐(釜)內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應符合規(guī)定;

　　4、FK系列反應罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。

范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度好在停機狀態(tài)進行，

如果必須在反應過程中調(diào)整，應事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故;

　　5、 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，

配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、

填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞;

　　6、搪瓷管機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈，

不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應過程，

不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置;

　　7、搪瓷管搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，

以避免金屬外表與酸反應產(chǎn)生氫，導致搪瓷管的瓷層“鱗爆”。

搪瓷管驗收要求

A.1  表面檢驗

A.1.1 搪瓷管表面應光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應超過2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數(shù)量為每根不小于5點，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗

   搪瓷管制造過程中應制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質(zhì)的鋼板。同工藝制成后試樣應做以下試驗：  

  a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

  b) 搪瓷耐腐蝕測試：

   對試樣進行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質(zhì)量損失量，其損失應≤10g/㎡。      

  c) 粘合度測試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強度。 沖擊后的狀況分以下五級：

 1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

     3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

     4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

     5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。

     合格標準：Ⅰ、Ⅱ級為合格，其余為不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        單位為毫米  

試樣厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  驗收要求

在上述表面檢驗和試樣檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。上述試驗為每天一次。

淺析搪瓷管空氣預熱器在脫硫脫硝中的應用特點

   不知道大家在生活中聽沒聽說過搪瓷管空氣預熱器，其實，現(xiàn)在搪瓷管空氣預熱器在我們生活中的應用還是非常多的，那么，搪瓷管空氣預熱器的特點有哪些呢？搪瓷管空氣預熱器在脫硫脫硝中的應用又有哪些特點呢？請看下文。

   在我們的生活中，搪瓷管空氣預熱器在脫硫脫硝中也有應用。在脫硝脫硫改造項目中，煙氣中的SO2在催化劑的作用下，轉化成 SO3的機率增加，使酸升高，加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。經(jīng)實踐驗證,很好地解決了上述難題,對擁有空氣預熱器的電廠和工業(yè)用戶都具有重要的推廣價值。脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4,，硫酸氫氨在146℃°～207℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)，液態(tài)硫酸氫氨飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結合，附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預熱器的腐蝕、堵灰。所，我們在使用搪瓷管空氣預熱器的時候還需要及時進行清理。