抗鐵水侵蝕性增強(qiáng)。此種復(fù)合微粉材料具有抗極冷極熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好等。爐襯壽命是普通爐襯材料的5-10倍。材料經(jīng)過科學(xué)合理配比、準(zhǔn)確計(jì)量稱重、充分混合攪拌而成。廣泛地用于中頻電爐熔煉有黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應(yīng)電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。此材料系預(yù)混的干搗混合料，用戶可直接投入使用,產(chǎn)品適用于1750℃的熔煉溫度。

　酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚.硅磚是含93％以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等.硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震穩(wěn)定性差.硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。公司產(chǎn)品種類豐富，主要經(jīng)營具有耐火功能的A-100R4酸性爐襯材料。

還原期采用擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達(dá)600一7ookwh八。隨著技煉過程造510。飽和的酸性渣。該渣不具有脫硫、脫磷術(shù)的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。因此化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、然氣一類廢鋼來源少、價(jià)格高，限制了酸性操作的發(fā)展。在高爐用不定型耐火材料的研究方面我們起點(diǎn)比較早，后來又通過消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)不斷提高，并發(fā)展到一個新的水平。

B2O3熔點(diǎn)為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應(yīng)形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結(jié)在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應(yīng)取下 限。因?yàn)檫^多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結(jié)構(gòu)中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。