H型鋼優(yōu)點

1、結構強度高

同工字鋼相比，截面模數大，在承載條件相同時，可節(jié)約金屬10-15%。

2.設計風格靈活、豐富

在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，從而使建筑布置更加靈活。

3.結構自重輕

與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。

4.結構穩(wěn)定性高

.以熱軋H型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩(wěn)定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多發(fā)生帶的建筑結構。據統(tǒng)計，在世界上發(fā)生7級以上毀滅性 災害中，以H型鋼為主的鋼結構建筑受害程度小。印度鋼鐵消費量的增長主要源自于城鎮(zhèn)化過程產生的大量基礎設施建設需求。

常用H型鋼理論重量bai表

型號 截面du尺zhi寸 （mm） 截面面積 理論重量

（高度*寬度） H*B t1 t2 r cm2 kg/m

175*90 175*90 5 8 10 23.21 18.2

200*100 198*99 4.5 7 13 23.59 18.5

200*100 200*100 5.5 8 13 27.57 21.7

250*125 248*124 5 8 13 32.89 25.8

250*125 250*125 6 9 13 37.87 29.7

300*150 298*149 5.5 8 16 41.55 32.6

300*150 300*150 6.5 9 16 47.53 37.3

 350*175 346*174 6 9 16 53.19 41.8

350*175 350*175 7 11 16 63.66 50

400*150 400*150 8 13 16 71.12 55.8

400*200 396*199 7 11 16 72.16 56.7

400*200 400*200 8 13 16 84.12 66

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形?！鬑型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。