筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 工藝特點

   (1) 盤管內(nèi)置加熱或者低溫，升溫、降溫迅速。

   (2) 因采取了特殊的設(shè)計構(gòu)造，實現(xiàn)下開排出固體料，卸出固體料迅速、徹底。

   (3) 溶劑回收或錄用完全，無殘液。

   (4) 整個過濾過程可實現(xiàn)完全自動化。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 過濾核心可供選用材質(zhì)及使用環(huán)境

   (1) SUS316L，可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至480℃的連續(xù)高溫過濾。

   (2) 鉻合金燒結(jié)網(wǎng)從液態(tài)氦（He）的過濾直至1400℃的連續(xù)高溫過濾。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至1200℃的連續(xù)高溫過濾。

   (4) 鎳合金(Ni Alloy) 可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至800℃的連續(xù)高溫過濾。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機  設(shè)備簡介

      固定筒錐形過濾干燥機結(jié)構(gòu)如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結(jié)構(gòu)：內(nèi)夾套為濾液通道，內(nèi)壁上開小孔，內(nèi)壁里側(cè)依次為濾布、濾網(wǎng)(復(fù)合孔板網(wǎng))，濾液經(jīng)過濾網(wǎng)、濾布及內(nèi)夾套內(nèi)壁先進入內(nèi)夾套，再經(jīng)濾液出口流出；外夾套為熱介質(zhì)或冷介質(zhì)通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅(qū)動裝置，設(shè)備中間傳動軸上裝有螺旋、攪拌漿和推料螺旋。驅(qū)動裝置可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)，將物料提上或推下。

      作為立式固定筒錐形過濾干燥機的改進型，轉(zhuǎn)軸下部與螺帶做成空心，走冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，以加強傳熱。

      具體操作過程：加料——先把物料從頂部加料口加入設(shè)備內(nèi)；過濾——打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設(shè)備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌——暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過濾操作；干燥——向上述所有的空心旋轉(zhuǎn)部件和外夾套中通入熱介質(zhì)，對物料進行加熱，同時在設(shè)備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料——打開下部的快開式出料閥，使驅(qū)動機構(gòu)按反方向旋轉(zhuǎn)，推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機  技術(shù)優(yōu)勢

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的特點是下錐體設(shè)置快開液壓升降錐形過濾裝置外，在筒體的圓周方向設(shè)置了圓筒式過濾裝置，這是常規(guī)平板式過濾機都沒有的結(jié)構(gòu)，其過濾面積是同類過濾機的2～3倍，可使同樣大小的設(shè)備過濾時間大大縮短。

      過濾洗滌干燥多功能機內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機及減速機等驅(qū)動裝置驅(qū)動，并通過液壓裝置驅(qū)動，方便錐形過濾器的拆卸，以實現(xiàn)對反應(yīng)、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。