原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強(qiáng)度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴(yán)重。針對這些問題，常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備。

     國內(nèi)三合一多功能機(jī)正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點(diǎn)。絕大多數(shù)設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進(jìn)行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進(jìn)攪拌槳結(jié)構(gòu)型式上提升設(shè)備整體性能，提高了設(shè)備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結(jié)構(gòu)限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一針對以上問題，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

 (1) 進(jìn)料過濾

　　過濾洗滌干燥一體機(jī)通過泵或高位槽將待處理的物料送入機(jī)器內(nèi)，進(jìn)料結(jié)束后，在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作，實(shí)現(xiàn)固液分離

 (2) 打漿洗滌

　　在筒體內(nèi)側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料的清洗。通過攪拌正反旋轉(zhuǎn)及上下運(yùn)動將固體物料和清洗液漿化，使物料得到充分洗滌。

 (3) 干燥、溶劑回收

　　設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，濾餅被攪拌逐層刮松并被帶動翻轉(zhuǎn)，達(dá)到干燥目的，溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，冷凝回收。

 (4) 卸料

　　被烘干的濾餅在機(jī)構(gòu)的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側(cè)面出料口部位，經(jīng)出料閥出口排出機(jī)外。

過濾洗滌干燥多功能設(shè)備 技術(shù)改進(jìn)

    (1) 底部排料閥采用金屬-金屬硬密封或者FEP密封圈軟密封；

    (2) 為了保證側(cè)面排料閥的密封性，裝有自動或者手動密封面清洗裝置；

    (3) 安裝新型錐形螺帶攪拌槳葉以便提高攪拌干燥效率和排料速度；

    (4) 快開式自動鎖緊裝置或者C形卡環(huán)螺栓固定主法蘭；

    (5) 過濾介質(zhì)為金屬多層燒結(jié)網(wǎng)，單層金屬或非金屬濾布；

    (6) 雙端面濕式、干式或者非接觸式機(jī)械密封適合于化工或無菌工藝；

    (7) 配置CIP在線清洗和SIP在線滅菌系統(tǒng)；

    (8) 手動或者全自動尾料排凈裝置；

    (9) 結(jié)構(gòu)簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求