發(fā)展歷程

刮板輸送機(jī)在煤礦的生產(chǎn)與建設(shè)中的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段。頭一階段在30-40年代，是可拆卸的刮板輸送機(jī)，它在工作面內(nèi)只能直線鋪設(shè)，隨工作面的推進(jìn)，需人工拆卸、搬移、組裝。中部槽的質(zhì)量占刮板輸送機(jī)總質(zhì)量的70%以上，刮板輸送機(jī)的失效，也多由中部槽的過度磨損或斷裂引起，所以，中部槽的使用壽命是衡量整機(jī)壽命的重要指標(biāo)。刮板鏈?zhǔn)前迨?，多為單鏈，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率輕型刮板輸送機(jī)。第二個階段是40年代前期由德國制造出可彎曲刮板輸送機(jī)，它與采煤機(jī)、金屬支架配合實現(xiàn)了機(jī)械化采煤。這種刮板輸送機(jī)咳適應(yīng)底板不平凸凹凸不平和水平彎曲等條件，移設(shè)時不需拆卸，并且運(yùn)煤量也有所增大，如當(dāng)時的型號SGW-44型刮板輸送機(jī)就是這個階段的代表產(chǎn)品。進(jìn)入60年代由于液壓支架的出現(xiàn)，為了適應(yīng)綜采的需要，刮板輸送機(jī)發(fā)展到了第三階段，研制出大功率鎧裝咳彎曲重型刮板輸送機(jī)，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是屬于這個階段的產(chǎn)品。

用超高分子量聚乙烯是制造刮板輸送機(jī)的中板，可解決鋼制中板所存在的問題，得到塑料刮板輸送機(jī)。改進(jìn)制鏈工藝，尤其要避免鏈環(huán)圓弧與直邊內(nèi)側(cè)相接處表面損傷，盡可能過渡平滑，并將鏈環(huán)內(nèi)寬尺寸控制在其上偏差范圍內(nèi)，以降低該處應(yīng)力集中，減緩裂紋發(fā)生。對于小型刮板輸送機(jī)可以通過改性超高分子量聚乙烯來制造刮板輸送機(jī)。對于上面行走采煤機(jī)的大型刮板輸送機(jī)，要采用鋼塑復(fù)合的方法，用超高分子量聚乙烯作為襯里，提高大型刮板輸送機(jī)的耐磨性，延長使用壽命，降低摩擦系數(shù)，從而降低功率消耗并降低對牽引、傳動系統(tǒng)的要求，這對大型刮板輸送機(jī)有巨大意義。

常見故障處理

在運(yùn)行中，刮板鏈飄鏈、刮板拉斜以至損壞槽體現(xiàn)象是經(jīng)常出現(xiàn)的故障，可從以下幾個方面查找原因：

（1）刮板鏈的安裝是否滿足要求；

（2）司機(jī)維護(hù)不當(dāng)，沒有及時發(fā)現(xiàn)連接環(huán)與刮板的連接螺栓脫落，造成刮板脫落；

（3）刮板鏈松動或調(diào)整不當(dāng)，引起刮板鏈掉槽；

（4）尾輪處積煤較多，造成鏈槽墊煤。

（5）運(yùn)輸塊煤、矸石、或粘性較大的煤時，在離機(jī)頭1m左右的槽壁上，可以用膠帶或廢鋼絲繩自制清掃器，清理粘附在刮板鏈上不易脫落的物料。