破碎機(jī)作業(yè)時如何避免卡石？

　其實避免卡石很簡單，技巧可以用六個字來形容“勤保養(yǎng)巧操作”首先，選擇的破碎機(jī)，破碎機(jī)主要是利用板錘沖擊物料而粉碎的，所以板錘的單位純磨耗與其速度成為正比例的關(guān)系，所以選擇合理的線速度很重要。

　　客戶可以選擇線速度降低約30%的反擊破來降低板錘的磨耗。加上合理的線速度需要恰當(dāng)?shù)陌邋N數(shù)與之配合，可以采用多個破碎腔來增加沖擊次數(shù)，保證物料良好的成品粒度和充分的進(jìn)入空間，避免卡石現(xiàn)象的發(fā)生。

　　其次，增加板錘的耐磨性，提高板錘利用率，減少板錘更換時間。這就要求板錘在使用中的磨損程度能夠均勻、。

　　破碎機(jī)適用于各種中硬和超硬的物料，如：玄武巖、輝綠巖、黑云母、花崗巖等。同時還創(chuàng)造性采用組合式的反擊破板錘，只需更換磨損的部分，設(shè)備還可以繼續(xù)使用，局部還可以上下調(diào)頭使用，提高材料利用率48%以上。這一系列的設(shè)計都增加了反擊破的重量，間接提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，有利于減少自磨損。

　　還有就是在該破碎設(shè)備的使用過程中，良好的操作習(xí)慣和有規(guī)律的維護(hù)，也可以有效避免反擊破卡石現(xiàn)象的發(fā)生。新機(jī)器投入運行大約兩周后，需每月對機(jī)器進(jìn)行一次檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤滑需每周作一次的檢查。

　　檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況。根據(jù)主要零部件的檢修周期記錄情況，建立定期的維修和更換制度。當(dāng)轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能調(diào)整。

歐版破碎機(jī)和普通破碎機(jī)的區(qū)別是什么

普通顎式破碎機(jī)和歐版顎式破碎機(jī)都是復(fù)擺顎式破碎機(jī)的一種。前者發(fā)展較早，因其結(jié)構(gòu)簡單、價格相對低廉而在國內(nèi)市場得到廣泛應(yīng)用。

　　1.非焊接可拆解機(jī)架：機(jī)架側(cè)板和前墻板、后橫梁之間采用圓柱銷連接，不僅便于運輸和安裝(尤其是井下安裝)，而且更加堅固牢靠。

　　2.破碎力大、破碎比大：在優(yōu)化設(shè)計中，物料在破碎腔上部開始破碎，在破碎腔下部沖程更大。

　　3.歐版破碎機(jī)使用壽命更長：與普通顎式破碎機(jī)相比，軸承規(guī)格增加，使用壽命延長。此外，活動顎板和機(jī)架的四個軸承規(guī)格相同，型號相同，維修起來更方便。

　　4.占地面積小，運行平穩(wěn)：特別適用于固定破碎生產(chǎn)線和移動破碎站。

　　總之，歐版破碎機(jī)的特點是操作和維護(hù)方便，，節(jié)能和高硬度的粉碎材料。一般的顎式破碎機(jī)(鄂破碎)不僅產(chǎn)量低，而且容易磨損。與傳統(tǒng)的兩級顎式破碎機(jī)相比，歐型顎式破碎機(jī)在使用壽命、維護(hù)率和故障率方面顯示出其突出的性能優(yōu)勢。

破碎機(jī)滾筒修復(fù)的方法

　一、現(xiàn)場堆焊方法

　　原位堆焊是通過焊接來填補(bǔ)磨損的缺口。該方法簡單實用，不影響破碎機(jī)的生產(chǎn)，焊接部位具有良好的硬度和耐磨性。缺點是它只適用于焊接性好的軋輥(如鑄鋼軋輥)。

　　在堆焊：時注意以下事項

　　(1)選擇小直徑堆焊帶，用小電流焊接規(guī)范，分層堆焊。這可以降低熱應(yīng)力，避免嚴(yán)重變形和裂紋。

　?、陔姾笝C(jī)的接地應(yīng)直接放在滾輪上，不要放在軸上，以免電流流過滾動軸承產(chǎn)生火花，滾動體表面和軸承滾道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即將所有的滾輪與軸一起拆卸，然后在轉(zhuǎn)動修理后安裝在機(jī)器上使用。

　　(3)在堆焊過程中，經(jīng)常用直尺模板檢查堆焊部位，確保整體尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法為：雙輥破碎機(jī)的機(jī)架上安裝有專用刀架，其運動軌跡應(yīng)與輥軸平行。維修時，啟動破碎機(jī)并用手動進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割(如果條件允許，也可以使用自動進(jìn)給機(jī)構(gòu))。

　　應(yīng)用此方法時應(yīng)注意以下幾點:

　?、倏刂茲L輪的移動速度。輥面的線速度不應(yīng)超過刀具的允許切削速度，否則應(yīng)采取減速措施，以免損壞刀具。

　?、趯τ诟哂捕鹊能堓?，不能進(jìn)行切割，所以可以根據(jù)切割方法使用磨頭進(jìn)行磨削。

　?、鄣都艿倪\行軌跡平行于滾輪的軸線，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響粉碎效果。

導(dǎo)致破碎機(jī)機(jī)架開裂原因

　破碎機(jī)是一種主要進(jìn)行大型物料破碎的一種設(shè)備，所以在施工過程中，設(shè)備機(jī)架很容易遭受損壞，較長出現(xiàn)的就是機(jī)架開裂的現(xiàn)象，主要是由哪些原因造成的。

　　1、破碎機(jī)的動顎、定顎在齒形磨損后繼續(xù)使用，沒有及時維修。

　　2、破碎機(jī)在生產(chǎn)時，鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身的質(zhì)量問題。

　　3、固定顎板的固定不夠堅固，破碎機(jī)長期工作處于連續(xù)的振動狀態(tài)，造成定顎松動，撞擊機(jī)架前墻齒板搭子，造成機(jī)架損壞。

　　4、機(jī)架軸承的螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

　　5、設(shè)備主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，引起機(jī)架跳動；

　　6、因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

　　7、肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，破碎機(jī)在受到強(qiáng)有力沖擊時，不能起到緩沖和自我保護(hù)的作用，造成機(jī)架損壞或斷裂。