在室溫下，當UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量照射到二氧化鈦顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光所激發(fā)，躍遷到導帶形成自由電子。袋收塵的工作原理含塵的空氣由安裝在下部進風口進入各個分室，在導流板的作用下，大顆粒的粉塵直接分離落入下方的灰斗中，小顆粒的粉塵則隨著氣流進入到中部箱體，在通過濾袋過濾時附著在濾袋的表面，過濾后干凈的氣體則通過風機排放到大氣當中。二氧化鈦而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應，產(chǎn)生氧化力極強的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。

首先我們來了解一下再生活性炭凈化設備 　　再生活性炭凈化設備活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達10倍以上，分解后生成和H</并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過程由實現(xiàn)自動控制。多介質(zhì)催化氧化過程原理:反應塔內(nèi)填充特殊固體填料，填料內(nèi)復合多介質(zhì)催化劑。

催化劑的主要性能指標

在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉(zhuǎn)化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。NO的天然出處有閃電、森林或草原火災、大氣中氨的氧化及泥土中微生物的硝化效果等。催化劑的活性分誘導活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與很佳活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破掉，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000-5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540-820℃。?（4）在燃燒爐膛內(nèi)設置了泄壓口，當設備內(nèi)部的壓力?30K-80pa?時，自動泄壓，使設備始終在安全狀態(tài)下運行。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率很高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。

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