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密度纖維板的生產(chǎn)工藝方法主要為熱壓方式,而熱壓工藝與設(shè)備是影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率和成本的主要因素。目前大致可分為間歇式平壓、連續(xù)式平壓和連續(xù)式輥壓三種形式。這三種形式的共同之處就是從原料到板坯的預(yù)壓、工藝過程都基本一致,只是熱壓前后工序各有不同。間歇式平壓又分為單層平壓和多層平壓,兩者相比,單層平壓占地面積大、壓機總壓力噸位大、產(chǎn)量低。所以,國內(nèi)實際應(yīng)用較多的是多層平壓熱壓機、連續(xù)平壓熱壓機,連續(xù)輥壓熱壓機也僅有少數(shù)企業(yè)使用。
選用密度板需要注意的問題:首先要看外觀,測量厚度、看密度板側(cè)面是否均勻,邊角有沒有破損,密度板表面以及側(cè)邊有沒有分層、鼓包等現(xiàn)象、有無松軟部分。有條件時,可以鋸一塊密度板浸泡在水溫為20度的水中浸泡24小時,觀察其變化,如果密度板出鼓包、變厚等情況,說明密度板防水性較差。要選擇甲醛釋放量低的密度板,可以用嗅覺聞,選擇刺激味小的密度板,氣味越大,則說明甲醛釋放量越高,造成的污染也越大
密度板出現(xiàn)分層現(xiàn)象的話可能就會影響到使用,那么有沒有什么好的方法能夠有效的解決呢,今天我們就來了解一下。
出現(xiàn)分層是因為板與板之間并不能夠很好的結(jié)合在一起,也可以這么理解就是使用的粘膠劑出現(xiàn)了問題,有效的方法就是改變粘膠劑,并且改善粘合的時候的速率,避免一次粘合成功可以先熱壓一下然他有足夠的時間牢固在進行下一次的粘合,同時還要合理控制漿料濃度,回漿池的廢板坯應(yīng)打散攪勻后分期定量地打回漿池,也就會說避免粘膠過度的擱置出現(xiàn)分層的現(xiàn)象導(dǎo)致粘度并不均勻。
當(dāng)然我們在使用使得環(huán)境或者錯誤的操作也有可能導(dǎo)致出現(xiàn)分層的情況,這就需要我們在使用時候確保環(huán)境的溫度,知道該如何使用板材。