CNC用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的有效途徑。數(shù)控機(jī)床一開(kāi)始就選定具有復(fù)雜型面的飛機(jī)零件作為加工對(duì)象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數(shù)控加工的特點(diǎn)是用穿孔帶（或磁帶）控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。

cnc編程要領(lǐng)有手工編程和自動(dòng)編dao程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)謀劃、編寫(xiě)步驟單、輸進(jìn)步驟到步驟校驗(yàn)等各步驟重要有人工完成的編程進(jìn)程。它實(shí)用于點(diǎn)位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)地等。

CNC零件加工質(zhì)量要求  

1.合理的用刀。

2. 加工前，用校表先檢測(cè)刀具是否擺動(dòng)在允許的公差范圍內(nèi)，保持工具干凈，太臟對(duì)工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。

3.裝夾時(shí)，注意看清楚工件和程式單的名稱(chēng)、型號(hào)是否相同，材料尺寸是否 匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

4.程式單要與模具所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向一致，檢查是否與圖紙匹配。

5.程式單要正規(guī)化。

6. 機(jī)床加工速度操作員要嚴(yán)格控制好。

加工完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到完工的CNC工件區(qū)域

cnc加工有哪些好處：

可以依靠程序完成所有工藝過(guò)程，節(jié)省人力成本。

數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過(guò)程都是按程序指令自動(dòng)進(jìn)行的，所以cnc加工更受到認(rèn)可。

數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過(guò)程，而且還包括了完成工藝過(guò)程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號(hào)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。

數(shù)控加工效高，加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8？

用直徑大點(diǎn)的銑刀盤(pán)，轉(zhuǎn)速盡量高些，但機(jī)床不能發(fā)震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進(jìn)行精加工，能不能達(dá)到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點(diǎn)的銑刀盤(pán)就是為了容易達(dá)到高線速度，光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤(pán)直徑效果不好。這樣做一般情況是能達(dá)到0.8粗糙度的另外，精銑的時(shí)候要加足量切削液。